Az előkészítésehomoköntvény öntésa fémek homoköntési folyamatának egyik legkritikusabb lépése. A kívánt öntött alkatrész alakú üreget precízen kell formálni tömörített zöld homokba. Az öntési folyamat megköveteli a homok jellemzőinek, az öntési technikáknak és a mintatervezésnek a gondos ellenőrzését a kiváló minőségű öntvények elérése érdekében.
A China Welong öntödénk több évtizedes tapasztalatát felhasználva olyan homokformákat hozunk létre, amelyek kivételes méretpontosság, felületi minőség és mechanikai tulajdonságok révén minden vásárló pontos specifikációinak és teljesítménykövetelményeinek megfelelő öntött fém alkatrészeket állítanak elő.
Mi az a homoköntés a fémöntésben?
Sés öntőformamagában foglalja a penészüregek kialakítását a homokban, amelyet kötőanyagokkal kevertek össze, hogy megőrizze formáját az összenyomás alatt. Zöld homokformázásnál a víz szolgál a fő kötőelemként agyaggal és egyéb adalékokkal. A homokot minták köré tömörítik, hogy a kívánt belső kontúrokat lenyomják. A teljes forma létrehozásához legalább két formafelet kell kialakítani. A csúszó- és felszállócsonkokat is öntötték, hogy az olvadt fémet az üregbe irányítsák.
Hogyan készítsünk homokformát fémöntéshez?
A homokformázás fő lépései:
1. A homok előkészítése - Finom, szögletes homokszemcséket nyerjen, és keverje össze agyaggal, vízzel és adalékokkal a megfelelő formázási tulajdonságok elérése érdekében.
2. A döngölő döngölése – Az első formafelet, az úgynevezett húzót, egy lombikban tömörítik úgy, hogy a minta a tetejére kerüljön.
3. Megmunkálás - A húzófél szétválasztása után a felső felületet úgy alakítják ki, hogy befogadja a második mintafelet.
4. A köpeny kialakítása - A minta második fele alkotja a kötélforma felét, a húzóval összeerősítve.
5. Összeszerelés - A formafelek egy vonalban vannak, és szorosan rögzítve vannak, hogy megakadályozzák a fémszivárgást.
6. Kiöntő csésze – A formaüreg felett egy tartályt alakítanak ki az olvadt fém befogadására.
7. Szellőztetés – Csatornákat adnak hozzá, hogy lehetővé tegyék a gázok távozását az öntés és a megszilárdulás során.
A kiváló minőségű homokformák széleskörű anyag-, tervezési és folyamatirányítási szakértelmet igényelnek a precíziós öntési eredmények elérése érdekében. A China Welong több évtizedes öntödei tapasztalatot hasznosít homoköntési folyamatunk minden aspektusának optimalizálása érdekében.
A minta szerepe a homokformázásban
A minta az a forma, amellyel a homokforma üregének belső felületeit formálják a kívánt öntési külső forma előállításához. A minták több fontos tervezési szempontot is figyelembe vesznek:
- A végső alkatrész méretére készülnek, hozzáadott zsugorodási ráhagyással, mivel a fémek megszilárdulva és lehűlve zsugorodnak. A zsugorodás mértéke a fémötvözettől függ.
- Úgy kell megtervezni őket, hogy a formát megfelelően körül lehessen döngölni és szétválasztani anélkül, hogy az öntött felületeket megzavarná. A kiszerelés megkönnyítése érdekében húzószögeket adnak hozzá.
- Legalább két mintadarabra van szükség a komplett forma nyúlvány- és húzófeleinek kialakításához. Az elválás vonal választja el őket.
- A szár, a futómű, a felszállók és a kapuk a mintába vannak tervezve. Ezek az olvadt fém áramlási csatornák a formaüreghez kapcsolódnak.
- Gyakori mintaanyagok a fa, a műanyag és a fém. Az anyagoknak ellenállniuk kell az ismételt felfutásnak, degradáció nélkül.
A China Welongnál kiterjedt formatervezési szakértelmünk biztosítja az optimális mintatervezést, amely minden ügyfél egyedi öntési követelményeihez igazodik, a fémötvözet, az alkatrész geometriája, a gyártási mennyiség és a mechanikai teljesítményigények alapján.
Kutatás és innováció a homokformázási eljárásokban
Az akadémia és az ipar folyamatosan kutat és fejleszt továbbfejlesztett homokformázási eljárásokat. Íme néhány a legújabb fejlesztések közül:
- Az additív gyártási technikák bonyolultabb formageometriákat tesznek lehetővé, mint a hagyományos minták (Li et al, 2020)
- Szimulációs szoftver modellezi a formák kitöltését és megszilárdulását, előre jelezve a lehetséges hibákat (Han et al, 2021)
- A beépített érzékelők, mint például a hőképalkotás, közvetlenül az öntés után észlelik a penészgomba rendellenességeit (Yuan et al, 2019)
- A fejlett kötőanyagrendszerek csökkentik a kibocsátást és javítják az összecsukhatóságot (Ahsan et al, 2022)
- Az automatizált rendszerek gyorsan biztosítanak állandó magas minőséget nagy mennyiségben (He et al, 2020)
- A gépi tanulás elemzi a radiográfiai képeket, hogy kategorizálja az öntési hibákat a kirázást követően (Sharma et al, 2022)
- A homokszemcséken lévő nanorészecske bevonatok javítják a felület minőségét és csökkentik a fém behatolását (Nwaogu et al, 2022)
Ipari testreszabott fémtermékekhez válassza a China Welongot
A China Welong Foundry-nál folyamatosan kutatjuk és bevált innovációkat vezetünk be, hogy előmozdítsuk tevékenységünkethomoköntvény öntésfolyamatokat. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk ainfo@welongpost.comtöbbet tanulni.
Referenciák:
Li, X., Zhang, H., Wang, X. és Zhao, J. (2020). Öntvények kutatása 3D nyomtatási homok eljárással. Procedia Manufacturing, 48, 1068-1074.
Han, Q., Zhao, J., Liu, Y., Yang, C., Dai, X. és Yang, Y. (2021). Alumíniumötvözet öntési formatöltési folyamat numerikus szimulációja. Az anyagtudományi és gyártástechnológiai 5. nemzetközi konferencia anyaga, 216-220.
Yuan, C., Liu, Z., Wu, B. és Jiang, J. (2019). Öntési hibák intelligens diagnosztikája gépi tanuláson és képfelismerésen alapul. Journal of Intelligent Manufacturing, 30(3), 1193-1205.
Ahsan, AN, Shakoury, E., Jahangiri, B. és Russo, A. (2022). Áttekintés a homoköntési eljárások közelmúltbeli fejlődéséről. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture, 5(4), 567-586.
He, X., Hao, L., Luo, H., Chen, J., Zhong, Y. és Jiang, Z. (2020). Robotos homok-előkészítő rendszer fejlesztése kisrészes öntödei öntvényekhez. Anyagok, 13(24), 5748.
Sharma, G., Prakash, C. és Kumar, S. (2022). Öntési hibák automatikus osztályozása radiográfiás képeken konvolúciós neurális hálózat segítségével. Journal of Nondesstructive Evaluation, Diagnostics and Prognostics of Engineering Systems.
Nwaogu, UC, Poulsen, T., Jensen, JH és Tiedje, NS (2022). Alumínium-oxid nanorészecskékkel bevont szilícium-dioxid homok a homoköntés minőségének javításához. Ceramics International.
