Mi az a járókerék?
Amikor a folyadékok szivattyúzásáról van szó, a járókerék jelentése a centrifugálszivattyúk alapvető eleme. Elsődleges funkciója a motor mechanikai energiájának mozgási energiává alakítása. Ez az energia növeli a folyadék nyomását és áramlási sebességét.
A járókerék előnyei
A folyadék mozgása:A járókerék forog, és alacsony{0}}nyomású területet hoz létre a közepén, amely folyadékot szív a járókerékbe a bemeneti nyílásból. Ahogy a járókerék forog, mozgási energiát ad a folyadéknak.
Energia átvitel:A járókerék forgása megnöveli a folyadék sebességét a lapátokon keresztül, amelyek a folyadékot kifelé tolják, miközben forognak.
Nyomás emelkedés:Szivattyúkban a folyadéknak adott kinetikus energia nyomásenergiává alakul át, amikor a folyadék kilép a járókerékből és a nyomócsőbe mozog. Ez a folyamat elengedhetetlen a folyadékok rendszereken keresztül történő szállításához.
Alkalmazások:A járókerekeket különféle alkalmazásokban használják, többek között:
●Centrifugális szivattyúk: Folyadékok mozgatására, gyakran vízellátó és vízelvezető rendszerekben.
●Turbinák: Folyadékokból áramot állítanak elő, például vízerőművekben.
●Kompresszorok: A gázok nyomásának növelésére.
A járókerekek típusai
Nyissa ki a járókerekeket
A nyitott járókeréknek lapátjai vannak, amelyek egy központi agyhoz vannak rögzítve, de nincsenek minden oldalról bezárva. Ez a kialakítás lehetővé teszi a folyadék szabad áramlását a járókeréken, bár ez némi hatékonyságcsökkenést eredményezhet, mivel a folyadék képes megkerülni a lapátokat. Ennek megfelelően nyitott járókerekeket használnak olyan szivattyúkban, amelyek alacsony viszkozitású folyadékokat, például vizet kezelnek, vagy olyan helyzetekben, amikor a szivattyúnak szilárd anyagokat vagy más nagy részecskéket kell átengednie rajta. Például a nyitott járókerekeket gyakran használják papíralapú alkalmazásokban az alacsony viszkozitás, de nagyobb részecskesűrűség miatt. A nyitott kialakítás lehetővé teszi, hogy vastag papíranyag áthaladjon a járókeréken, és fenntartsa az áramlást anélkül, hogy károsítaná vagy akadályozná azt.
Zárt járókerekek
A zárt járókeréknek lapátjai vannak, amelyeket a környező gyűrűk vagy egy "hátlap" teljesen bezárnak. Ez a kialakítás segít megakadályozni, hogy a folyadék megkerülje a lapátokat, ami jobb hatékonyságot és nagyobb nyomáskibocsátást eredményez. A zárt járókerekeket gyakran használják nagy viszkozitású folyadékokat, például olajokat kezelő szivattyúkban, vagy olyan helyzetekben, ahol nagy nyomásra van szükség. Víznövelő alkalmazásokhoz, mint például a vízkezelő és szennyvízkezelő létesítményekben, zárt járókerekek javasoltak hatékonyságuk miatt.
Félig{0}}nyitott járókerekek
A félig{0}}nyitott járókerekek részben zárt lapátokkal rendelkeznek, és gyakran burkolattal vagy burkolattal rendelkeznek a lapátokon, hogy segítsék a folyadék áramlását. A félig{2}}nyitott járókerék kialakítás egyensúlyt biztosít a nyitott és zárt járókerekek teljesítménye között. Az alkalmazás speciális igényeitől függően a félig{4}}nyitott járókerekek „mindkét világ legjobbjait” kínálhatják azok számára, akik a fent említett két kialakítás között döntenek.
Anyagok járókerekekhez
A járókerekek gyártásához használt anyag döntő fontosságú a tartósság és a teljesítmény biztosítása szempontjából. A járókerekeknek megfelelő mechanikai szilárdsággal, kopásállósággal és korrózióállósággal kell rendelkezniük. A gyakori anyagok a következők:
Öntöttvas:Az általános-célú alkalmazásokhoz megfelelő öntöttvas jó tartósságot és költséghatékonyságot{1}} kínál.
Öntött acél:Fokozott szilárdságot biztosít, és gyakran használják nagy{0}}nyomású alkalmazásokban.
Rozsdamentes acél:A kiváló korrózióállóságáról ismert rozsdamentes acél ideális agresszív folyadékokat vagy korrozív környezetet érintő alkalmazásokhoz.
Bronz:A gyúlékony vagy robbanásveszélyes folyadékokat kezelő szivattyúkban gyakran használt bronz járókerekek jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkeznek.
Zárt járókerék szendvicspanelek az első és hátsó burkolat között. Gyakran a legalkalmasabbak "tiszta" folyadékokhoz, amelyek alacsony---mérsékelt lebegőanyag-tartalmúak. Mivel az áramlás a forgó járókerék szemén keresztül jut be, majd körkörös/sugárirányú mozgással a burkolatok közé kerül, a hidraulikus hatásfok viszonylag magas. Ezenkívül a járókerék kopógyűrűit arra használják, hogy korlátozzák a nagy nyomásról (ürítésről) az alacsony nyomásra (szívás) visszakeringető nyomófolyadék mennyiségét a tekercsen belül. Ez hozzájárul a szivattyú hidraulikus hatékonyságához.
Ezzel szemben a félig{0}}nyitott járókerekek áramlási csatornáinak hézaga van a házon, ami szabálytalan áramlást és szivárgást okozhat a résen keresztül a szomszédos járatba. Ennek eredményeként a félig{2}}nyitott járókerekek általában alacsonyabb hidraulikus hatásfokkal rendelkeznek.
Több anyag (öntöttvas, ötvözetek, bronz stb.) használata a zárt járókerekek öntési vagy gyártási folyamatában általában magasabb költségekkel jár, mint a félig{1}}nyitott járókerekek. Ezenkívül a zárt járókerék öntvényének gyártása egy öntödében általában egy kicsit bonyolultabb, és ezért drágább.
Így az utángyártott szerviz és javítás költségei valamivel magasabbak lehetnek. Ha a kopógyűrű-hézag túlzott mértékűvé válik, azokat ki kell cserélni. A kopógyűrűk, amelyeket „kopóelemnek” tartanak, megnövelik a magasabb hidraulikus hatásfok fenntartásának költségeit.
A forgórészre és a csapágyakra nehezedő hidraulikus terhelés a zárt és a félig{0}}nyitott járókerekek esetében is eltérő lesz. Mivel az alacsonyabb tolóerő kisebb csapágyterheléssel és potenciálisan alacsonyabb karbantartási költséggel egyenlő, ezeket a tervezési különbségeket alaposan meg kell fontolni.
A félig{0}}nyitott járókerekek általában nagyobb axiális tolóerővel rendelkeznek, mint a zárt járókerekek. Ennek az az oka, hogy a zárt járókerék elülső burkolatára ható erők hajlamosak ellensúlyozni a hátsó burkolatra ható erőket.
Ezzel szemben a félig{0}}nyitott járókeréknek nincs elülső burkolata, és a járókerék mögött kilépő nyomás alakulhat ki. Ennek ellensúlyozására a félig{2}}nyitott járókerekek lapátokat vagy más mechanikai eszközöket pumpálhatnak ki, amelyeknek megvannak a maga karbantartási hátrányai.
Íme néhány különbség a nyitott és zárt járókerekek között
Használat:A zárt járókerekek a leggyakrabban használt járókerekek az iparban, mivel képesek illékony és robbanásveszélyes folyadékokat kezelni.
Hatékonyság:A zárt járókerék kezdetben nagyon hatékony, de idővel elveszíti hatékonyságát, ahogy a kopógyűrű hézaga növekszik. Ezzel szemben a nyitott járókerék hatékonysága a hézag beállításával tartható fenn.
Karbantartás:A zárt járókerék kopógyűrűinek állapotának ellenőrzéséhez a szivattyút szét kell szerelni. Nyitott járókerék esetén nincs szükség szétszerelésre.
Eltömődés és tisztítás:A nyitott járókerék kevésbé valószínű, hogy eltömődik, és könnyebben tisztítható, ha eltömődik. Ezzel szemben a zárt járókerék eltömődhet, ha szálas anyagokat vagy szilárd anyagokat szivattyúznak, ami megnehezíti a tisztítást.
Ellenőrzés:A zárt járókerék belső részei rejtettek, ami megnehezíti az öntést és a hibák ellenőrzését. Ezzel szemben a nyitott járókerék minden része látható, ami megkönnyíti a sérülések vizsgálatát.
Költség és tervezés:A zárt járókerék kialakítása bonyolultabb és költségesebb a kiegészítő kopógyűrűk miatt. A nyitott járókerék építése olcsóbb.
Módosítás:Nem könnyű egy zárt járókereket a teljesítmény javítása érdekében módosítani. A nyitott járókerék lapátjai azonban könnyen beállíthatók a kapacitás növelése érdekében.
Sebesség tartomány:A zárt járókerék sebességválasztási lehetősége korlátozott, míg a nyitott járókerék a specifikus fordulatszámok szélesebb skáláját kínálja.
A járókerék működése
Amikor a járókerék forog, a körülötte lévő folyadék is forog. A víz a járókerék által kifejtett centrifugális erőn keresztül sugárirányban áramlik ki. A víz nyomása és mozgási energiája a járókerék nyomóoldalán megemelkedik, mert a forgási mechanikai energia átadódik a folyadéknak. Másrészt negatív nyomás keletkezik a járókerék szívó oldalán lévő szemnél, ahol a víz kiszorul. A centrifugális szivattyú járókereke, amikor a tekercsekkel együtt dolgozik, részleges vákuumot és alacsony nyomást hoz létre. Ha ezt a vákuumot fenntartjuk, ez segíti a friss vízáramot a rendszerbe való beáramlásban.
5 különböző gyártási folyamat szivattyú járókerekekhez
A járókerekek a szivattyúk kritikus alkatrészei, és felelősek a folyadékáramlás létrehozásáért. A szivattyú járókerekeinek gyártására számos gyártási eljárást alkalmaznak, olyan tényezőktől függően, mint a járókerék anyaga, a szükséges pontosság, a tervezés összetettsége és a gyártási mennyiség. Itt található egy részletes áttekintés a szivattyú járókerekek különböző gyártási folyamatairól, valamint azok alkalmazásáról és használatukról:
Az öntés egy sokoldalú eljárás, amely különböző méretű és bonyolultságú járókerekek gyártására alkalmas. Különösen előnyös nagyméretű, bonyolult belső jellemzőkkel rendelkező járókerekek gyártásához. Az öntött járókerekek olyan anyagokból készülhetnek, mint a rozsdamentes acél, öntöttvas vagy bronz. Ezt az eljárást általában akkor alkalmazzák, ha nagy pontosságra, összetett geometriákra és nagy gyártási mennyiségekre van szükség. Az öntött járókerekek megmunkálása általában CNC gépeken történik, ahogy az alábbi videón is látható.
A megmunkálás magában foglalja az anyag eltávolítását egy tömör fémtömbről a járókerék létrehozásához. Ez az eljárás kis és közepes méretű{1}}lapátkerekekhez alkalmas, és pontosságáról ismert. A megmunkálás akkor előnyös, ha nagy méretpontosságra és szűk tűrésekre van szükség. Gyakran használják speciális alkalmazásokhoz, amelyek kiváló felületkezelést és szigorú geometriai szabályozást igényelnek.
A hegesztés olyan folyamat, amelyben több fém alkatrészt kapcsolnak össze a járókerék kialakítása érdekében. Ezt a módszert jellemzően egyszerű felépítésű és nem túlzottan megerőltető működési feltételekkel rendelkező járókerekekhez használják. A hegesztett járókerekeket általában kisebb szivattyúkban és alkalmazásokban találják meg, ahol fontos a költséghatékonyság.
A porkohászat a fémporok tömörítését és szinterezését foglalja magában, hogy szilárd járókereket hozzon létre. Ez az eljárás különösen alkalmas nehezen önthető vagy megmunkálható anyagokból készült járókerekekhez. A porkohászat összetett formák és nagy szilárdságú és méretpontos járókerekek előállítását teszi lehetővé. Gyakran használják, amikor speciális anyagtulajdonságokra van szükség, mint például fokozott kopásállóság vagy korrózióállóság.
Az additív gyártás vagy a 3D nyomtatás egy olyan feltörekvő technológia, amely rugalmasságot kínál a tervezésben és összetett járókerék geometriák előállítását. Általában prototípuskészítéshez és kis gyártási sorozatokhoz használják. Az additív gyártás akkor előnyös, ha gyors tervezési iterációkra, testreszabásra vagy rendkívül bonyolult járókerekek gyártására van szükség. Előfordulhat azonban, hogy nem alkalmas nagy mennyiségű-gyártásra, vagy ha bizonyos anyagok tulajdonságai kritikusak.
A megfelelő gyártási folyamat kiválasztásakor elengedhetetlen olyan tényezőket figyelembe venni, mint a járókerék anyaga, típusa, mérete, összetettsége, a szükséges pontosság, a gyártási mennyiség és a költségmegfontolások. Minden gyártási folyamatnak megvannak a maga erősségei és korlátai, és a megfelelő módszer kiválasztása biztosítja, hogy a járókerék megfeleljen a szükséges specifikációknak és optimálisan működjön a szivattyúrendszeren belül.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő járókereket
Alkalmazás
Először is meg kell értenie a járókerék célját. Mi lesz a felhasználása? Milyen mértékben lesz kitéve a kopásnak? Ki lesz téve bármilyen veszélyes vagy korrozív anyagnak?
Ezekre a kérdésekre konkrét válaszokra van szüksége ahhoz, hogy megalapozott döntést hozzon. Igényei alapján választhat alternatívák közül, mivel minden járókerék-típus meghatározott funkciót lát el. Figyelembe kell vennie a méreteket és egyéb specifikációkat is, például, hogy a nyitott vagy zárt kialakítás alkalmasabb-e.
A zárt járókerék kopógyűrűkkel rendelkezik, amelyek általában karbantartást igényelnek. Ezzel szemben a nyitott járókerekek kevésbé valószínű, hogy eltömődnek, és csak alkalmanként igényelnek kézi beállítást
Folyik
Miután tisztában van a járókerék alkalmazásával, meg kell értenie a folyamathoz szükséges áramlási mintát.
Például az axiális áramlás alkalmas hőátadásra, folyadék{0}}folyadék keverésére és hasonló alkalmazásokra. Ez az áramlási mód kisebb nyíróerőhöz és hatékony szivattyúzáshoz megfelelő. Jellemzően ferde lapátú turbinát foglal magában, bár a méretektől függően radiális áramlást is magában foglalhat.
A radiális áramlás viszont nagyobb nyíróerőt generál az axiális áramláshoz képest. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint a gáz-folyékony diszperzió, más néven emulziókeverés. Az ilyen áramlások bevezetésére keresztezett pengék használhatók, a nyírási sebesség pedig az emulziók és diszperziók kívánt finomsága alapján állítható be. Radiális áramláshoz fűrészfogú járókerekek javasoltak.
A nagy viszkozitású anyagokat tartalmazó alkalmazásokhoz érintőleges áramlási mintát kell alkalmazni. Ez általában horgony vagy négyzet alakú pengék használatát jelenti.
Hajó átmérője
A következő lépés a járókerék átmérőjének meghatározása. Ez a szükséges áramlási mintától és az edény átmérőjétől függ. Általában radiális és axiális áramlás esetén a járókerék átmérője az edény átmérőjének körülbelül egy-harmada.
Axiális járókerekek esetén az akadálytalan keringési út biztosítása érdekében javasolt az edény átmérőjének körülbelül 70%-a. A horgonyos járókerekek esetében ez a százalékos arány 70% és 90% közé emelkedik.
Viszkozitás
Az anyag viszkozitása döntő jelentőségű a járókerék kiválasztásánál. Alacsonyabb viszkozitásokhoz, közelebb a vízhez, propeller járókerék ajánlott. Magasabb viszkozitású és vastagabb anyagokhoz ferde lapátú vagy függőleges lapátturbina megfelelő. A horgony- és szögletes pengéket rendkívül magas viszkozitásokhoz használják.
Anyagok
Ezután vegye figyelembe a járókerék anyagát. A rozsdamentes acélt gyakran használják, mivel ellenáll a korróziónak, a szennyeződéseknek, a hőnek és a kémiai reakcióknak, így tartós és megbízható. Ezenkívül higiénikus és könnyen tisztítható.
Egyéb anyaglehetőségek közé tartozik a vas, titán, bronz és nikkelötvözetek. A tartósság növelése érdekében további bevonatok és bevonatok alkalmazhatók, különösen a nagynyomású{1}} alkalmazásoknál.
Költségek
Végül vegye figyelembe a járókerék költségét. A járókerék költségei nem egyszeri-költségek; idővel karbantartást is jelentenek.
Elengedhetetlen, hogy olyan járókereket válasszunk, amelyek karbantartási költsége alacsony, és amely továbbra is termelékeny. Bár kezdetben csábító lehet a költségek csökkentése, ez a cserék, javítások vagy karbantartások{1}}hosszú távú költségeinek növekedéséhez vezethet. Hozzon bölcs és gyakorlati döntést, hogy elkerülje a termelés megszakításait.
Különlegesség
A speciális alkalmazások speciális járókerékstílusokat igényelnek az anyag konzisztenciáján és az edény méretén alapulóan.
Keskeny{0}}nyakú lombikokhoz vagy edényekhez az összecsukható járókerekek megfelelő opciót jelentenek. Ha a termék nagyon vastag vagy viszkózus, és le kell kaparni az edény faláról, a horgonyos járókerekek ideálisak, mivel hatékonyan tisztítják az edény falait és minimalizálják az anyagpazarlást.
A mi gyárunk
A China Welong 2001-ben alakult, amely egy professzionális nemzetközi integrált ellátási lánc szolgáltató. Az ipari testreszabott fémtermékekre koncentrálunk, és célja, hogy a világot Kína legjobb ellátási láncával ruházza fel. Az alapítás óta Kínában kínálunk beszállítói fejlesztési és irányítási, beszerzés-felügyeleti, minőség-ellenőrzési szolgáltatásokat számos vezető vállalat számára a nemzetközi ipari gyártás, az olajfúrás, a repülés és a csúcsminőségű orvosi kezelés területén.
Tanúsítványok
GYIK
K: Hogyan válasszunk járókereket?
K: Honnan tudhatom, hogy milyen méretű járókerékre van szükségem?
K: Milyen kritériumok alapján kell kiválasztani a járókereket a viszkozitás alapján?
K: Mi a járókerék három 3 típusa?
K: A nagyobb járókerék jobb?
K: Hogyan kell kiszámítani a járókerék méretét?
K: A járókerék méretének növelése növeli az áramlást?
8.Melyik járókerék típus a leghatékonyabb?
A zárt járókerekek nagyon hatékonyak, mert a folyadék a járókerék szemein keresztül áramlik, és körkörös mozdulattal a két burkolat közé kerül.
K: Miért használjunk félig{0}}nyitott járókereket?
K: Mi a probléma a járókerékkel?
K: Mennyi a járókerék várható élettartama?
K: Hogyan számítja ki a járókerék CFM-jét?
K: Melyik járókerék a legjobb vízszivattyúhoz?
K: Hogyan választja ki a járókerék típusát?
K: Mi a járókerék legjobb hatásfoka?
Népszerű tags: járókerék, kínai járókerék gyártók, beszállítók, gyár
