A Genfi kerék egy gyakori mechanikus erőátviteli alkatrész, általában egy genfi mechanizmus alkatrészére utal. A hajtókarral és a kerek csappal felszerelt kerettel együtt egy lépcsős-mozgású genfi mechanizmust alkot, amelyet elsősorban szakaszos átvitelre használnak.
A "genfi kerék" egy hornyolt kerék. A gyakorlati alkalmazásokban ez jellemzően egy genfi mechanizmus kulcsfontosságú alkatrészére utal, amely hajtott elemként működik, a forgattyúval és a kerettel együttműködve szakaszos működtetést és pozicionálást biztosít.
Osztályozás
A hornyok helyzete alapján a lapos Geneva kerekek a következő kategóriákba sorolhatók:
• Külső Genfi kerék: A hornyok a kör közepétől kifelé nyúlnak ki, és a meghajtó és a hajtott részek ellentétes irányban forognak. Minél kevesebb a barázda, annál alacsonyabb a dinamikus teljesítmény. • Belső Geneva kerék: A hornyok a kör közepétől befelé nyúlnak ki, a hajtó és a hajtott részek pedig ugyanabba az irányba forognak, ami jobb dinamikus teljesítményt eredményez, mint a külső Geneva kerekek.
Működési elv
Vegyük például a külső szíjtárcsa mechanizmust:
Ha a kerek tüskés aktív tárcsa folyamatosan forog, és ha a kerek csap nem lép be a szíjtárcsa sugárirányú hornyába, a tárcsa a tárcsa reteszelő hurkája általi reteszelés miatt a tárcsa mozdulatlan marad. Amikor a kerek csap belép a horonyba, a reteszelő hurok kioldódik, és a tárcsa forgásba hajtja a szíjtárcsát, ami egyirányú szaggatott mozgást eredményez. Amikor a kerek csap kilép, a szíjtárcsát ismét reteszeli a reteszelőhurok, leállítva a forgást. Ez a ciklus pontos és megbízható szakaszos átvitelt biztosít.
Működési jellemzők
Előnyök
• Egyszerű szerkezet, könnyen gyártható
• Megbízható működés, magas mechanikai hatásfok
• Az elforgatási szög pontos szabályozása
• Simább mozgás be- és kioldáskor, mint a racsnis mechanizmus
Hátrányok
• A szögsebesség nem állandó, ami lágy ütést eredményez
• Nem{0}}állítható elforgatási szög, nagy gyorsulás induláskor és leálláskor
• Nem alkalmas nagy{0}}sebességű átvitelre, főként közepes- és alacsony{2}}sebességű alkalmazásokban
Alkalmazási iparágak és tipikus berendezések
A hornyos kerékmechanizmusokat megbízható szakaszos indexelési jellemzőik miatt széles körben használják:
• Csomagológépek (automata csomagológépek, kartonozógépek)
• Nyomdagépek (szakaszos szállítás és pozicionálás)
• Élelmiszeripari gépek (töltőgépek, indexelő forgótányérok)
• Textilgépek (szakaszos adagolás és átvitel)
• Szerszámgépek (automaták) Szerszám indexelés)
• Automatizált összeszerelő sorok (szakaszos alkatrészpozicionálás és átvitel)
Közös gyártási anyagok és eljárások
A hornyos kerékhajtás élettartamának és pontosságának biztosítása érdekében általában a következő anyagokat és eljárásokat használják:
• Ötvözött acél (például 42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr): Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy teherbírást és kopásállóságot igényelnek, gyakran megeresztésnek, karburálásnak és oltásnak vannak kitéve.
• Öntöttvas (például QT500-7, QT600-3): Kiváló rezgéscsillapítást és megmunkálhatóságot biztosít, közepes és alacsony sebességű berendezésekhez.
• Rozsdamentes acél (például 304, 316): Alkalmas a nagy korrózióállóságot igénylő iparágakban, például élelmiszer- és gyógyszeriparban.
A folyamat jellemzően kovácsolás + megmunkálás vagy öntés + hőkezelés + kikészítés, a méretpontosság és a kopásállóság biztosítása érdekében.
A hornyos kerekekre vonatkozó műszaki követelmények
• Méretpontosság: A hornyok szögét és helyzetét szigorúan ellenőrizni kell az indexelési pontosság biztosítása érdekében.
• Felületi keménység: A kopásállóság javítása érdekében a foghorony felületének általában el kell érnie a HRC 50 vagy magasabb értéket.
• Koaxialitás és párhuzamosság: Meg kell felelnie a szabványoknak a rángatózás és a bekötés elkerülése érdekében.
• Fáradtságállóság: Az anyagnak és a hőkezelésnek biztosítania kell a repedések hiányát, még hosszan tartó -szakaszos mozgás esetén sem.
Ellenőrzési követelmények és tervek
A hornyos kerekek állandó minőségének biztosítása érdekében általánosan használt ellenőrzési intézkedéseink a következők:
1. Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e olyan hibák, mint a repedések, pórusok és lyukak.
2. Méretellenőrzés: A kritikus méretek és szögek méréséhez használjon féknyergeket és szükség esetén koordináta mérőgépeket (CMM).
3. Keménységvizsgálat: Tesztelje a felület és a mag minőségét a hőkezelés minőségének biztosítása érdekében.
4. Nem-roncsolásos vizsgálat: szükség szerint végezzen ultrahangos vagy mágneses részecsketesztet a belső hibák meglétének ellenőrzése érdekében.
Összegzés
A szakaszos sebességváltók nélkülözhetetlen elemeként a hornyos tárcsákat széles körben használják a csomagoló-, nyomda-, élelmiszer-, textil-, szerszámgép- és automatizálási berendezések iparában. Cégünk személyre szabott hornyolt szíjtárcsás termékeket, például öntést, kovácsolást és kikészítést tud biztosítani az ügyfelek rajzai és igényei szerint. Szigorú anyagválasztással, folyamatirányítással és ellenőrzési programokkal biztosítjuk, hogy termékeink megfeleljenek a különféle ipari alkalmazások műszaki követelményeinek.