Vasöntvény alkatrészek

Folyamatok Bevezetés

A homoköntés egy gyártási eljárás, amellyel fém alkatrészeket állítanak elő úgy, hogy olvadt fémet öntenek egy homokformába. Ez az egyik legelterjedtebb és legsokoldalúbb öntési módszer, amelyet különféle méretű és formájú alkatrészek gyártására alkalmaznak.

A homok öntési folyamat több lépésből áll:

1. Mintakészítés: Fából, műanyagból vagy más anyagból mintát készítenek, amely az utolsó rész pontos mása.

2. Öntőforma készítés: A mintát homokban penészüreg létrehozására használják. Az öntőforma két félből áll, amelyeket cope-nak és drag-nak neveznek, és amelyek egymáshoz kapcsolódnak, így a formaüreg jön létre.

3. Magkészítés: Ha az öntendő alkatrész belső elemeket, például lyukakat vagy üregeket igényel, a fém kiöntése előtt magot kell készíteni, és a formába kell helyezni.

4.Olvadás és öntés: A fémet kemencében olvasztják meg, majd egy csonkon keresztül öntik a formaüregbe, amely egy csatorna, amely lehetővé teszi a fémnek a formába áramlását.

5. Hűtés és megszilárdulás: A fém lehűl és megszilárdul a forma belsejében, felveszi a formaüreg alakját.

6. Shakeout: Miután a fém lehűlt, a formát széttörik, és az öntvényt eltávolítják a homokból. A felesleges homokot különféle módszerekkel távolítják el az öntvényről, például vibrációval vagy szemcseszórással.

7. Befejezés: Az öntvényt megtisztítják és befejezik, hogy eltávolítsák a maradék durva éleket, felesleges anyagot vagy foltokat.

A homoköntés rugalmas és költséghatékony módszer nagy mennyiségű alkatrészek gyártására. Gyakran használják többek között az autóiparban, a repülőgépiparban és az ipari berendezések iparában.

Welong képesség

Welong malom

Tesztfelszerelések

Spektrográf Brinell keménységi teszt Charpy ütésvizsgálat Ultrahangos teszt

Fotók a homoköntő csavaros gyűrűről

Népszerű tags: Vasöntvény alkatrészek, Homoköntés