A felületi érdesség nemcsak a feldolgozott termékek pontosságát, hanem a felület fényességét és textúráját is befolyásolja. Ezért ez az egyik olyan tényező, amely befolyásolja a termék imázsát és a márkáját. Főleg az ultraprecíziós megmunkálás területén nem csak a megmunkálási pontosságra van szükség, hanem nagy felületkezelési képességekre is, ezért rendkívül fontos a felületi érdesség.
Az alábbiakban 5 konkrét szempontra összpontosítunk annak feltárása érdekében, hogy a felületi érdesség hogyan befolyásolja a termék teljesítményét.
1. A termék burkolatának, a jármű műszerfalainak és a feldolgozó panelfelületeknek bizonyos vizuális megjelenés és tapintási érzet biztosítását a felületi érdesség különbségei befolyásolják. Például az autókarosszériákhoz használt acéllemezek felületkezelésen esnek át, hogy a festék "narancshéj" hatás nélkül tapadjon, és egységes megjelenést kapjon. Hasonlóképpen, amikor olyan termékeket vásárolnak, mint az okostelefonok vagy laptopok, a legtöbben az esztétikát és az érintést veszik figyelembe, lényegében a fém burkolat felületének simaságát és érdességét választják ki.
2. A kifáradási szilárdságot befolyásoló alkatrészek kifáradási élettartama a felületi érdesség növekedésével csökken, különösen nagy ciklusú kifáradási körülmények között. A felületi érdesség irányát tekintve a feszültségirányra merőleges kerületi érdesség jelentősebb hatással van a kifáradási szilárdságra az axiális irányhoz képest. Az alumíniumötvözet termékek kifáradási élettartamának értékelésekor vagy a nagy kifáradási élettartamú alumínium alkatrészek tervezésekor figyelembe kell venni a felület érdességét.
3. A nagyobb érdesség miatt a szennyeződés beragadhat a fém mélyedésekbe, így a tisztítás nagyobb kihívást jelent. Ezzel szemben a sima felületek könnyebben tisztíthatók az áramvonalas profiloknak köszönhetően. Ez is az egyik oka annak, hogy a felületi érdesség döntő szerepet játszik az olyan iparágakban, mint az élelmiszer-feldolgozás és a gyógyszeripar: a simább felületek higiénikusabbak és csökkentik a baktériumok tapadását.
4. A fémlemezek súrlódása és kopása a felület szerkezetétől függ. Némi kopás lép fel, függetlenül attól, hogy a relatív mozgásban lévő két felület (pl. tengely és csapágy) mennyire jól kenhető. A durva felületek hajlamosabbak a kopásra, és nagyobb a súrlódási erejük. A magas súrlódási együttható azt jelenti, hogy nagyobb erőre van szükség a csúszás során, mint a sima felületeken. Ha a felület érdes, a csúcsok gyorsan kopnak, ami simább felületet eredményez, de ez befolyásolja a méretillesztést. A kisebb érdesség növeli a termék kopásállóságát, miközben csökkenti a súrlódást. Ezenkívül az érdesség kritikus fontosságú a korrózióállóság és a vegyszerállóság szempontjából, mivel a hibák gócképződési helyeket biztosítanak a repedéshez vagy korrózióhoz.
5. A tömítési teljesítményt vagy a kopást befolyásolhatja az érdesség, amikor két felület szorosan érintkezik egymással. Azt találták, hogy kenés esetén az érdesség völgyei szükségesek a kenőolaj elhelyezéséhez. Például ajakos tömítések használata a hidraulikaolaj szivárgásának megakadályozására, ha a felület túl sima, nehéz fenntartani a folyadékfilmet a tengely és a tömítés között. Ha a felületkezelés túl durva, az kopást és későbbi meghibásodást okozhat.
