A hűtött keményöntvényt hideg keményöntvénynek is nevezik. Közönséges eutektikus szürkeöntvényt használ a hűtéshez különböző hűtési módszerekkel az olvasztás után, így az ausztenitnek nincs ideje átalakulni perlitté, kicsapatja a grafitot, és Leysite-t képez. A test és a cementit (Fe_3C), a hűtött munkadarab felülete nagy keménységet és nagy kopásállóságot igényel. Gyakran használ fémöntvényt, hogy gyorsabban lehűljön, és bizonyos mélységű fehér réteget kapjon, így az öntvény nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, de jó szívóssággal is rendelkezik.
A hűtött keményöntvényre jellemző, hogy kemény és törékeny, és nem könnyű megmunkálni, ezért felhasználási köre korlátozott. A közelmúltban az ötvözött anyagok megtakarítása és egyes mechanikai alkatrészek speciális kopásállósági igényeinek kielégítése érdekében az érintett gyárak és bányák sok kísérleti kutatást végeztek hűtött öntöttvason a kémiai összetétel, a metallográfiai szerkezet, a fehérmélység, a keménység hatékony szabályozása érdekében. stb., ami nagyon fontos a termékminőség stabilizálása, a hűtött öntöttvas kopásállóságának javítása és a termékek élettartamának növelése szempontjából.
A hűtési sebesség, a kémiai összetétel, a folyamattényezők stb. jelentősen befolyásolják a fehér és foltos rétegek mélységét és keménységét, valamint az öntöttvas öntvények minőségét és kopásállóságát. Különleges követelmények esetén a teljesítmény javítása érdekében ötvözött elemeket, például krómot és nikkelt lehet hozzáadni.
◆Hűtési sebesség
A hűtési sebesség közvetlen hatással van az öntöttvas mikroszerkezetére. Ha az olvadt vas azonos összetételét gyorsan lehűtjük, fehér szerkezetet kaphatunk; Lassan lehűtve szürke textúra érhető el; Ha a hűtési sebesség a kettő között van, akkor cementittel és szabad grafittal egyaránt foltos szerkezet alakul ki, és ennek alapján készül a hideg keményöntvény. Általában fémformát használnak a hűtési sebesség szabályozására, amely fehér mikrostruktúrát képez az öntvény fémformával érintkező felületén. Az érintkezési felülettől távolabbi középpont szürke szájat képez, a fehér száj és a szürke száj között pedig egy átmeneti zóna van, amelyet patkányos szövetnek neveznek. A fehér zóna mérete határozza meg az öntvény kopásállóságát, és minél nagyobb a fehér zóna, annál nagyobb a kopásállósága. A Baikou terület mélységének és a Baikou terület teljes mélységének és a Makou terület teljes mélységének arányát relatív mélységnek nevezzük. A relatív mélység általában 0.25-0.45. A relatív mélység befolyásolja a hűtött öntöttvas szilárdságát. A fehér foltmélység azonos körülményei között minél nagyobb a relatív mélység, annál kisebb a foltos terület, és annál nagyobb a megfelelő hideg keményöntvény szilárdsága. Ezért szükséges, hogy minél kisebb a foltos terület, annál jobb.
◆Kémiai összetétel
Az ötvözőelemek hatása az öntöttvas fehérrétegének mélységére elsősorban a grafitosításra gyakorolt hatásuktól függ. Minden olyan elem, amely elősegíti a grafitosítást, csökkenti a fehérítési folyamat mélységét. Minden olyan elem, amely akadályozza a grafitosítást, növeli a bevonat mélységét.
A különböző elemeknek a kenderréteg vastagságára gyakorolt hatása is eltérő. A tellúr, a szén, a kén és a foszfor csökkenti a kenderréteg vastagságát, míg a króm, az alumínium, a mangán, a molibdén és a vanádium növeli a kenderréteg vastagságát. Az egyes elemek eltérő funkciója miatt a fehér réteg mélységét növelő elemek nem feltétlenül növelik a fehér réteg keménységét.
A fehér réteg keménységének különböző elemek által okozott növekedése különböző okokra vezethető vissza, mint például a szénben lévő karbidok mennyiségének növekedése; A foszfor az eutektikus foszfor képződésén alapul; A nikkel, mangán, króm stb. mikroszerkezetüknek köszönhetően finomodik, növelve a perlit fehér öntöttvasban való diszperzióját, és nagy keménységű martenzit-karbid szerkezeteket képeznek; A vanádium speciális karbidokat képez; A szilícium és az alumínium a mátrix erősödésének köszönhető. A gyártás során a fehér réteg mélységének szabályozása főként szilíciumra és tellúrra támaszkodik, míg a fehér réteg keménységének szabályozása a szénre és az ötvözetre támaszkodik. Az 1970-es évek óta a gördülőhengerek mechanikai tulajdonságaival szemben támasztott követelmények egyre magasabbak. A felületi keménység mellett megfelelő magszilárdság és szívósság is szükséges. Kína széles körben alkalmazza a hűtött gömbgrafitos öntöttvas hengereket, míg nemzetközi szinten a nikkel-kemény öntöttvas és a magas krómtartalmú öntöttvas hengerek új fejleményekhez vezettek a hűtött öntöttvas-öntvények gyártásában.
◆Folyamattényezők
Főleg, beleértve az olvadt vas hőmérsékletét, a túlmelegedési időt, az öntési hőmérsékletet, az oltási kezelést és a kemence anyagának állapotát. Az olvadt vas túlhevítési fokának növelése és a túlhevítési idő növelése csökkenti a kristályosodási magot, ezáltal növeli a fehér folt mélységét. Az inokulációs kezelés növeli a grafitmagot és csökkenti a fehérítés mélységét. Az öntési hőmérséklet csökkentése csökkenti a fehér száj mélységét. Ha fehér vasat ad a kemence anyagához, vagy acélhulladékot ad hozzá, megnő a fehér vas mélysége. A minősített fehér foltmélység eléréséhez először az olvadt vas szén-egyenértékét kell ellenőrizni. Ha a szén-egyenérték 4,25% és 4,35% között van, akkor 5-9 mm fehér foltmélység érhető el. Az olvadt vas megfelelő hőmérséklete a kemencéből való kiürítésére 1370-1390 fok. Néha az olvadt vas szén-egyenértéke megfelelő, de ha az olvadt vas hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony, az is okozhatja, hogy az öntvény mélysége túl nagy vagy túl kicsi. A fehér száj mélységének hatékony szabályozása és a szürke száj szilárdságának növelése érdekében a kemence előtti oltókezelés dugattyús kivitelben végezhető.
Hűtött kemény öntöttvas, általában tekercsként, vonatkerékként, közúti kerekek porlasztó alkatrészeként stb.
További részletekért forduljon Tracyhez a következő telefonszámon sxwelong@welongpost.com.
