Országszerte 30,000 öntöde erőforrásai ingyenes beszerzési szolgáltatásokat nyújtanak az öntvénybeszerző cégek számára, az öntési beszerzési információk big data alapján pontosan párosítják az öntővállalatokat, és hatékonyan segítik az öntvénybeszerző cégeket megoldani az instabilitás régóta fennálló problémáit. beszállítók, új partnerek fejlesztésének magas költsége és korlátozott hiteles forrásból származó csatornák~
5 eredeti tartalom
Hivatalos számla
A présöntőformák zökkenőmentes üzembe helyezése kulcsfontosságú láncszem a présöntvények sikeres fejlesztésében, a csúszórendszer jó kialakítása pedig előfeltétele a présöntőformák normál gyártásának biztosításának; a tényleges gyártásban azonban a kapu helyzetének beállítása egy másik láncszem, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az ügyfelek számára a nem megfelelő kapupozíció a forma teljes selejtét okozza, vagy nagymértékben lerövidíti annak élettartamát. Bár professzionális szempontból időnként kifogástalan a futómű kialakítása, ez a cikk röviden ismerteti a présöntőforma kapu helyzetének beállítását számos gyártási példával.
1. A kapu helyének megválasztásának elvei A présöntvény-futórendszer tervezése elsősorban az öntvény szerkezetének elemzése és a különféle követelmények meghatározása. A kapurendszer tervezésének általános folyamata a következő:
1.1 Válassza ki a kapu helyét;
1.2 Vegye figyelembe a fémáramlás irányát;
1.3 Ossza el a kapuk számát;
1.4 Állítsa be a futó alakját és méretét;
1.5 Határozza meg a belső kapu keresztmetszeti területét.
A tervezési folyamatban egy ilyen eljárás csak egy megfontolandó lépés; közülük gyakran a kapu helyének kiválasztása az első szempont, amit figyelembe kell venni, a többiek sorrendje nem túl szigorú. Valójában ezek a szempontok kölcsönösen korlátozzák és hatnak egymásra. Az utóbbi lépés mérlegelésekor nagyon valószínű, hogy az előző lépésben előzetesen kiválasztott helyzet megfelelően módosul, igazodik. Ezért szükséges a konkrét helyzet átfogó mérlegelése a követelményeknek megfelelő kapurendszer kialakításához. A kifutórendszer kialakításánál a kapurendszer kialakításánál elsődleges szempont a kaputerület kapuhelyének kiválasztása. A tervezés során azonban a kapu helyzetének megválasztását gyakran korlátozza az ötvözet típusa, az öntvény szerkezete és alakja, a falvastagság változása, a zsugorodási alakváltozás, a géptípus (vízszintes, függőleges) és az öntvényhasználati követelmények. Ezért kevés az ideális kapuhelyzet. A számos figyelembe vett tényező közül a kapu helyzetét csak a legfontosabb követelmények teljesítésével lehet meghatározni. A tényleges tervezésnél a kapu helyzete először az öntvénykontúr által adott nyitási feltételektől függ.
Ugyanakkor figyelembe kell venni néhány egyéb tényezőt is. Szakmai szempontból a kapupozíció kiválasztása általában a következő szempontokra igényel figyelmet:
(1) A kapu helyzetét úgy kell megválasztani, hogy minimalizálja a töltési út kanyargósságát, és elkerülje a túlzott kitérőket, hogy elérje a kevésbé magával ragadó gáz, a fémáramlás kisebb konvergenciáját és az örvényáramot.
(2) A kapu helyzetének a fémáramlás és az üreg egyes részei közötti távolságot a lehető legnagyobb mértékben egyenlővé kell tenni, hogy azonos feltételeket teremtsen a fém áramlásának minden legtávolabbi üregrészbe (a több részre osztott öntvényre vonatkoztatva). ), hogy az egyes elválasztott és távoli részek feltöltődése és megszilárdulása egyidejűleg leálljon. Például az egyenletes eloszlású öntvényeknél ennek a követelménynek a legkönnyebb megfelelni, ha központi kaput használnak; általános öntvényeknél ennek a követelménynek is a lehető legnagyobb mértékben teljesülnie kell.
(3) Az öntvényfal legvastagabb részén lévő kapu helyzetének alkalmasnak kell lennie a végső nyomás átvitelére. Ez a követelmény könnyen teljesíthető, ha a vastag falú részben kinyitják. A vastag falrészben lévő kapunyílás elegendő helyet hagy a belső kapuvastagság megvastagításához is. Olyan helyzetben kell kinyitni, amely elősegíti a nyomásátvitelt és a túlfolyó kipufogót.
(4) A kapu helyzetének meg kell felelnie az üreg hőmérsékleti mezőjének eloszlásának a folyamat követelményeinek úgy, hogy a lehető legnagyobb mértékben megfeleljen az üreg legtávolabbi részébe irányuló fémáramlás töltési feltételeinek.
(5) A kapu helyzetét olyan pozícióban kell megválasztani, ahol a fémfolyadék áramlása nem örvénylik, amikor belép az üregbe, és a kipufogógáz egyenletes. A kapu helyzetének alkalmasnak kell lennie a gáz eltávolítására az üregben. A gyártási gyakorlatban nagyon nehéz az összes gázt eltávolítani, de az öntvény alakjának megfelelő több gáz eltávolítása olyan probléma, amelyet a tervezés során figyelembe kell venni.
(6) Keretöntvényeknél a kapupozíció az öntvény vetületi tartományán belül helyezhető el. Ha egyetlen kapu jóvá teheti a tölteléket, nincs szükség több kapu használatára. Ha több kaput kell használni, az egyes belső kapukból az üregbe belépő fémáramoknak elő kell segíteniük egymás áramlását, és nem ütközhetnek egymással, ami káros következményekkel járhat, mint például az energia disszipációja és a magával ragadó gáz.
(7) A kaput olyan helyen kell elhelyezni, ahol a fémáramlás a lehető legnagyobb mértékben nem érinti közvetlenül a magot; a kapu helyzetében kerülni kell, hogy a fém áramlása a magba (vagy formafalba) ütközzen, mert a magnak való ütközés után intenzív az energialeadás, és könnyen lehet diszpergált cseppeket képezni és levegővel keveredni, ami növeli a mag hibáit. öntvény. A mag erodálódása után megtapad, és az erodált rész bemélyedést képez, ami befolyásolja az öntvény formázását, sőt esetenként korai termikus repedést is okoz.
(8) A kaput az öntvény nem könnyen deformálható részén kell kinyitni. A kapu helyzetének figyelembe kell vennie azt is, hogy ne növelje az öntvény zsugorodási és deformációs hajlamát.
(9) A kaput olyan részbe kell beállítani, amelyet az öntvény kialakítása után könnyen le lehet vágni vagy kilyukítani; a kapu helyzetének egyszerűvé kell tennie a kapu vágását, törését és tisztítását, és nem kell károsítania az öntvényt.
(10) Azon öntvények esetében, amelyek nyomásállóak vagy nem engedik meg a pórusok jelenlétét, a belső ajtót olyan helyzetbe kell állítani, ahol az olvadt fém végül fenntartani tudja a nyomást. A fémáramlás áramlási irányának megvezetésének megfontolása A kapu helyzetének kiválasztása után mérlegelni kell egy jó elterelési módszert is, amellyel a fémáramot az üregbe való belépéskor az előre meghatározott irányban áramláshoz vezetjük. Ellenkező esetben, még ha a kapu helyzete megfelelő és ésszerű, ha nincs jó elterelési módszer, akkor sem éri el a várt hatást. A fémáramlást irányító elterelési mód elrendezése fontos szerepet játszik a töltési út és a kipufogó körülményei között. Ami azt illeti, hogy a fémáram végigfolyik-e a formafalon, vagy megüti-e a formafalat, mielőtt áramlásba fordulna, amikor éppen belép az üregbe, az elterelés módja és alakja a kulcskérdés. Az elterelési mód és a kiöntési helyzet kapcsolata miatt a lékapu rendszer kialakításakor gyakran egyszerre veszik figyelembe a kapuállás és az elterelési mód kiválasztásának két lépését.
2. Vevői elsőbbség elve a kapupozíció-választásban A marketingben klasszikus mondás: a vevőnek mindig igaza van; bár az ügyfél véleménye a formatervezésről nem teljesen helyes; de kellő egyeztetés és kommunikáció után, ha nem sikerül megegyezésre jutni, a követendő elv: az ügyfél vélemény az első. Ha a vásárló véleménye nem egyeztethető össze a kaputervezési elvekkel, egy kiváló formatervezőnek a forma általános tervezéséből kell kiindulnia, a lehető legnagyobb mértékben optimalizálnia kell a tervezési sémát, és javítania kell a termék gyártási minőségét.
3. Példa a kapu helyének kiválasztására
3.1 Olajszivattyú légtömörségi követelményekkel
3.2 110-8 bal és jobb zárójelben
3.3 A kapunyitás vastag és nagy részeken jó öntéshez Ha a kaput olyan részen nyitják ki, ahol az öntvények magas követelményei vannak, bár a kaput ezen a részen nyitják ki öntési formázásra, formatervezésre, és a gyártás hatékonysága nagyon előnyös, nagymértékben megnöveli a későbbi öntési feldolgozási költségeket, és nagymértékben csökkenti a forma élettartamát is (mivel a forma hőmérséklete a kapunál a legmagasabb, a forma súrlódása a legsúlyosabb, a repedési idő a legkorábbi, és a minőségi követelmények viszonylag magasak, ami a forma korai selejtét eredményezi.
