III. Fémhibát okozó gyakori hibák
Gyakori fémkovácsolási és hengerlési alkatrészek hibái
1 Kovácsolási hibák
Nagy szemű
Okok: a kovácsolás kezdeti hőmérséklete túl magas és az alakváltozás mértéke nem megfelelő, a végső kovácsolási hőmérséklet túl magas vagy az alakváltozás mértéke a kritikus deformációs zónába esik. Az alumíniumötvözet deformációs foka túl nagy ahhoz, hogy szerkezetet alakítson ki, a magas hőmérsékletű ötvözet deformációs hőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy a deformációs szervezet keverékét képezze, durva szemcsét is okozhat.
Hatás: a durva szemcsék csökkentik a kovácsolt anyagok plaszticitását és szívósságát, jelentősen csökken a kifáradási teljesítmény.
Egyenetlen gabona
Okok: a tuskó különböző helyeken egyenetlen alakváltozása, így a szemcsetöredezettség mértéke, vagy a lokális terület deformációjának mértéke a kritikus deformációs zónába esik, vagy magas hőmérsékletű ötvözetek, helyi munkakeményedés, vagy helyi durva szemek.
Hatás: egyenetlen szemcsék teszi a kovácsolás tartós teljesítményt, a fáradtság teljesítménye jelentősen csökkent.
Hideg keménység
Okok: alacsony az alakváltozási hőmérséklet vagy túl gyors az alakváltozási sebesség, valamint a kovácsolás túl gyors lehűlése, így az átkristályosodás okozta lágyulás nem tud lépést tartani az erősödés (keményedés) okozta deformációval, így a melegkovácsolás után a kovácsolás részben továbbra is megmaradt a szervezet hideg deformációján belül.
Hatás: javítja a kovácsolt anyagok szilárdságát és keménységét, de csökkenti a plaszticitást és a szívósságot, súlyos hidegedzési jelenség kovácsolási repedést okozhat.
Repedés
Okok: A kovácsolás során nagy húzó-, nyíró- vagy további húzófeszültségek lépnek fel. Repedések keletkeznek a része a tuskó általában a legnagyobb igénybevétel, a legvékonyabb része a vastagság. Ha a tuskó felülete és belső mikrorepedései, vagy a tuskó szervezési hibái, vagy nem megfelelő hőfeldolgozási hőmérséklet, ami miatt az anyag plaszticitása csökken, vagy az alakváltozási sebesség túl gyors, a deformáció mértéke túl nagy, nagyobb, mint az anyag lehetővé teszi a mutató plaszticitását stb., előfordulhat a kovácsolási folyamatban, hogy repedéseket okozzon.
Hatás: a repedések súlyosan befolyásolják a kovácsolás minőségét és teljesítményét, sőt a kovácsolás leselejtezéséhez is vezethetnek.
Összecsukható
Okok: a fém deformációs folyamata oxidált felületi fémösszefolyás és kialakult. Összefügg az alapanyagok és a tuskó alakjával, a formák kialakításával, az alakítási folyamat elrendezésével, a kenési helyzettel és a kovácsolás tényleges működésével.
Hatás: Az összehajtás nemcsak az alkatrész felfekvési felületét csökkenti, hanem a munkavégzés közbeni feszültségkoncentráció miatt kifáradást is okozhat.
Az áramláson keresztül
Ok: az áramlás nem megfelelő elosztásának egy formája. Az átfolyási területen az eredeti egy bizonyos szögeloszlású áramlási vonalak összefolynak, és átfolyást alkotnak, és az átfolyási területen kívül a szemcseméret-különbség viszonylag nagy.
Hatás: az áramláson keresztül, hogy a kovácsolt kovácsolás mechanikai tulajdonságai csökkenjenek, különösen akkor, ha az övön keresztül mindkét oldalon a szemcsekülönbség eltérő, a teljesítménycsökkenés nyilvánvalóbb.
2,A hengerelt alkatrészek hibái
Vas-oxidot préselnek bele
Oka: meleghengerlési folyamat, a födémmelegítés komoly vas-oxid héjat eredményezett, amelyet nem távolítottak el a tiszta hengerlés előtt, a hengerlést a lemezbe préselik.
Hatás: a hibába préselt vas-oxid közvetlenül befolyásolja a hengerelt alkatrészek felületi minőségét, és még a későbbi feldolgozást és teljesítményt is befolyásolja.
Zsibbadtság
Ok: meleghengerlési folyamat, a munkahenger felülete érdes vagy vastagabb vas-oxid gördülő felülete, aminek következtében a vas eltörik, és foltok keletkeznek.
Hatás: a lyukasztási hibák csökkentik a hengerelt alkatrészek felületi minőségét, ami befolyásolja a minőséget és a teljesítményt.
Lyuk
Ok: A hengerlési folyamat során az acéllemez oldalirányú ütközése következtében a simítómaró egység oldalsó vezetőlemezére az ütési fröccsenés az acéllemez felületére esik, majd az azt követő állványban az acéllemezbe préselődik.
Hatás: a furathiba súlyosan befolyásolja a hengerelt alkatrészek szilárdságát és szívósságát, csökkentve a teljesítményt.
Karcolás
Okai: gördülési folyamat, a munkahengerek vagy a tekercselő tekercsek az idegen testhez tapadnak, vagy a karcolások mozgásához kapcsolódóan gördülő alkatrészek és mechanikai berendezések alkatrészei.
Hatás: a karcolási hibák tönkreteszik a hengerelt alkatrészek felületi integritását, befolyásolva azok megjelenését és teljesítményét.
Megelőző intézkedések
A fenti hibák esetén a következő megelőzési és ellenőrzési intézkedéseket lehet tenni:
Szigorúan ellenőrizni kell a folyamat paramétereit a kovácsolás és hengerlés során, mint például a hőmérséklet, a sebesség, az alakváltozás mértéke stb., hogy a feldolgozás megfelelő folyamatkörülmények között történjen.
Erősítse meg a nyersanyagok és a tuskó minőségellenőrzését, hogy ne legyenek hibák, vagy a hibák a megengedett tartományon belül legyenek.
Optimalizálja a formatervezést és az alakítási folyamat elrendezését, hogy biztosítsa az egyenletes fémáramlást, és ne legyenek olyan hibák, mint a hajtogatás és az átfolyás.
Erősítse meg a berendezések karbantartását és karbantartását, hogy biztosítsa a kulcsfontosságú alkatrészek, például a munkahengerek jó felületi minőségét.
A minőségellenőrzés és -ellenőrzés megerősítése a hibák időben történő észlelése és kezelése érdekében.
