01. A ponthegesztés rövid leírása
A ponthegesztés egy ellenálláshegesztési módszer, amelyben a hegesztést átlapolt kötésbe szerelik össze, és két elektróda közé préselik, és az alapfémet ellenálláshő hatására megolvasztják, és hegesztést képeznek.
A ponthegesztést főként a következő területeken használják:
1. Vékony lemezbélyegző részek átfedése, mint például gépkocsi-kabinok, kocsik, betakarítógép-méretarányok stb.
2. Vékony lemez- és acélszerkezet és héjszerkezet, mint például a kocsi oldalfalai és mennyezetei, pótkocsi panelek, kombájn tölcsérek stb.
3. Képernyők és térkeretek és keresztirányú acélrudak stb.
02. A ponthegesztés jellemzői
A ponthegesztés során a hegesztést átlapolt kötéssé alakítják, és két elektróda közé préselik. Fő jellemzői a következők:
1. A ponthegesztés során a csatlakozási terület fűtési ideje nagyon rövid, és a hegesztési sebesség gyors.
2. A ponthegesztés csak elektromos áramot fogyaszt, nem igényel töltőanyagot vagy folyasztószert, gázt stb.
3. A ponthegesztés minőségét elsősorban a ponthegesztőgép garantálja. Egyszerű kezelés, nagyfokú gépesítés és automatizálás, valamint nagy termelékenység.
4. Alacsony munkaintenzitás és jó munkakörülmények.
5. Mivel a hegesztés nagyon rövid idő alatt befejeződik, nagy áramot és nyomást igényel, így a folyamatvezérlés bonyolultabb, a hegesztőgép nagy kapacitású, és a berendezés drága.
6. A hegesztési varratok roncsolásmentes -vizsgálatát nehéz elvégezni
03. A ponthegesztés működési folyamata
Hegesztés előtt a munkadarab felületét meg kell tisztítani. Az elterjedt tisztítási módszer a pácolás, azaz először felforrósított 10%-os kénsavas pácolás, majd forró vizes mosás. A konkrét hegesztési folyamat a következő:
(1) A munkadarab csatlakozását a ponthegesztőgép felső és alsó elektródája közé küldik, és rögzítik;
(2) A tápfeszültséget bekapcsolják, így a két munkadarab érintkezési felülete felmelegszik, részben megolvad, és megolvadt mag keletkezik;
(3) Az áramellátás kikapcsolása után a nyomást úgy tartják fenn, hogy az olvadt mag lehűl és nyomás hatására megszilárdul, és hegesztést hoz létre;
(4) Szüntesse meg a nyomást és távolítsa el a munkadarabot.
04. A ponthegesztés befolyásoló tényezői
A hegesztési minőséget befolyásoló főbb tényezők közé tartozik a hegesztőáram és teljesítmény-időben, az elektródanyomás és a sönt stb.
1. Hegesztőáram és teljesítmény-időben
A hegesztőáram nagysága és a teljesítmény hossza-idő szerint a ponthegesztés két típusra osztható: kemény specifikációra és lágy specifikációra. Azt a specifikációt, amely rövid időn belül nagy áramot enged át, kemény specifikációnak nevezzük. Előnye a nagy termelékenység, a hosszú elektródák élettartama és a hegesztés kis deformációja. Jó hővezető képességű fémek hegesztésére alkalmas. Azt a specifikációt, amely kis áramot hosszú ideig átenged, lágy specifikációnak nevezzük. Termelékenysége alacsony, keményedésre hajlamos fémek hegesztésére alkalmas.
2. Elektródanyomás
A ponthegesztés során az elektróda által a hegesztésre gyakorolt nyomást elektródanyomásnak nevezzük. Az elektróda nyomását megfelelően kell megválasztani. Magas nyomás esetén kiküszöbölheti az olvadt mag megszilárdulásakor fellépő zsugorodást és zsugorodási üreget, de a hegesztőrendszer ellenállása és áramsűrűsége csökken, ami a hegesztés elégtelen felmelegedését, a hegesztési pont átmérőjének csökkenését és a hegesztési pont szilárdságának csökkenését eredményezi. Az elektróda nyomásának mérete a következő tényezők alapján választható meg:
(1) A hegesztés anyaga. Minél nagyobb az anyag magas hőmérsékleti szilárdsága, annál nagyobb a szükséges elektródanyomás. Ezért rozsdamentes acél és hőálló acél-hegesztésénél nagyobb elektródanyomást kell alkalmazni, mint alacsony széntartalmú acél hegesztésekor.
(2) Hegesztési paraméterek. Minél keményebb a hegesztési specifikáció, annál nagyobb az elektródanyomás.
3. Sönt
A ponthegesztés során a fő hegesztőkörön kívül folyó áramot söntnek nevezzük. A sönt csökkenti a hegesztési területen átfolyó áramot, ami elégtelen felfűtést eredményez, ami jelentősen csökkenti a varrat szilárdságát, és befolyásolja a hegesztés minőségét. A sönt mértékét elsősorban a következők befolyásolják:
(1) Hegesztési varrat vastagsága és hegesztési távolsága. A hegesztési távolság növekedésével a sönt ellenállása nő, és a sönt mértéke csökken. Ha hagyományos 30-50 mm-es ponttávolságot használunk, a söntáram a teljes áram 25-40%-át teszi ki, és a hegesztési vastagság csökkenésével a sönt mértéke is csökken.
(2) A hegesztés felületi állapota. Ha a varrat felületén oxidok vagy szennyeződések vannak, a két varrat közötti érintkezési ellenállás nő, a hegesztési területen áthaladó áram csökken, és a sönt mértéke nő. A munkadarab pácolható, homokfúvott vagy polírozható.
05. A ponthegesztés biztonsági óvintézkedései
(1) A hegesztőgép lábkapcsolóját szilárd védőburkolattal kell ellátni, hogy megakadályozza a véletlen -indulást.
(2) A munkapontot terelőlemezzel kell felszerelni, hogy megakadályozza a munka szikrák kifröccsenését.
(3) Hegesztéskor a hegesztőnek sima védőszemüveget kell viselnie.
(4) A hegesztőgép elhelyezésének helyét szárazon kell tartani, a talajt pedig csúszásgátló lemezekkel kell lefedni.
(5) A hegesztési munka befejezése után az áramellátást meg kell szakítani, és a hűtővíz kapcsolót 10 másodpercig ki kell húzni a zárás előtt. Ha a hőmérséklet alacsony, a vízben felgyülemlett vizet el kell távolítani, hogy megakadályozzuk a fagyást.
Lépjen kapcsolatba velünk
További információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk ametal@welongpost.com
