A homoköntés a leghagyományosabb öntési módszer. Saját jellemzői miatt (nem korlátozza az alkatrészek alakja, mérete, összetettsége és ötvözettípusa, rövid gyártási ciklusa és alacsony költsége) a homoköntés még mindig a legszélesebb körben alkalmazott öntési módszer az öntvénygyártásban. A homoköntés folyamata a következő:
1. Rajz:
A hagyományos módszer az öntvényrajzok beszerzése és az öntödébe történő elküldése. Ez a folyamat az árajánlatkészítés során végezhető el. Manapság egyre több ügyfél és öntöde használja helyette a CAD-t.
2. Forma:
A formát a rajzi követelményeknek megfelelően kell elkészíteni. Általában a faformák egydarabos gyártáshoz használhatók, a műanyag formák és a fémformák tömeggyártáshoz, a sablonok pedig a nagyméretű öntvényekhez.
3. Homokkeverés:
A homokformák gyártása és a különböző öntvénytípusok követelményei szerint a formázáshoz minősített formázóhomokot kell előkészíteni.
4. Modellezés (magkészítés):
Tartalmazza a fröccsöntést (az öntvény üregének formázása fröccsöntő homokkal), a magkészítést (az öntvény belső formájának kialakítását), valamint a formaillesztést (a mag behelyezése az üregbe, valamint a felső és alsó homokozódobozok lezárása). Az öntés kulcsfontosságú láncszeme a fröccsöntés.
5. olvasztás:
A kémiai összetételt a szükséges fémösszetételnek megfelelően kell elkészíteni, és megfelelő olvasztókemencét kell kiválasztani az ötvözött anyagok olvasztásához, hogy minősített folyékony fémet képezzenek (beleértve a minősített összetételt és a minősített hőmérsékletet)
6. Öntés:
Öntse a minősített fémolvadékot a formával felszerelt homokozóba. Az öntési szakasz veszélyes, ezért különös figyelmet kell fordítani.
7. Tisztítás:
Öntés és az olvadt fém megszilárdulása után távolítsa el a formázási homokot, és ütögesse le a kapukat és az egyéb tartozékokat a szükséges öntvény kialakításához.
8. Megmunkálás és egyéb kezelés:
A különböző ügyfelek igényei szerint végezhetünk hőkezelést, megmunkálást, felületkezelést és egyéb további NDT vizsgálatokat.
9. Ellenőrzés és szállítás
 |  |
