RQTSi5.5 hőálló{1}}öntöttvas gyártási folyamat
Az RQTSi5.5 hőálló{1}}öntöttvas gyártási folyamata a következő:
Adagolás
A főbb elemek szabályozása: a szilíciumtartalom 5,2% - 5.8%, a széntartalom 3,0% - 3.8%, a mangántartalom 0,3% alatti, amennyire csak lehetséges, és minél alacsonyabb a foszfor- és kéntartalom, annál jobb.
Nyomelemek hozzáadása: Kis mennyiségű nyomelem, például titán, vanádium és magnézium adható hozzá az öntöttvas hőállóságának, szilárdságának és kopásállóságának javítása érdekében.
olvasztás
Válasszon megfelelő berendezést: az olvasztáshoz kupolát vagy középfrekvenciás indukciós kemence használható. A kupolaolvasztásnak szigorúan ellenőriznie kell a töltet minőségét és az adagolás pontosságát; A közepes frekvenciájú indukciós kemencés olvasztással jobban szabályozható az olvadt vas hőmérséklete és összetétele.
Az olvasztási hőmérséklet szabályozása: Melegítse fel az olvadt vas hőmérsékletét 1500 - 1550 fokra, hogy teljesen megolvadjon és egyenletesen keverje össze a különböző elemeket, és ezzel egyidejűleg megkönnyítse a szennyeződések és gázok eltávolítását.
Az olvadt vas finomítása: Adjon hozzá megfelelő mennyiségű finomítószert az olvasztási folyamat során, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például a gázt és az oxidokat az olvadt vasból, és javítsa az olvadt vas minőségét.
Szferoidizálás és oltás kezelés
Szferoidizáló kezelés: Alkalmazza a dam- típusú merőkanál injekciós módszert, használjon szferoidizáló szereket, például QRMg8RE7, és a hozzáadott szferoidizáló szer mennyisége általában 1,0% - 1.5%. A kezelés során egy réteg nyersvas reszeléket adnak a szferoidizáló szerre, hogy lelassítsák a reakciót és javítsák a szferoidizáló szer felszívódását.
Inokulációs kezelés: Az oltóanyag általában 75 ferroszilícium, és a hozzáadott mennyiség 0,8% - 1.2%. Az inokulációs kezelés történhet közvetlenül a szferoidizáló kezelés után, vagy történhet áramlással történő beoltással, hogy elősegítsük a grafitosítást, finom és egyenletes eloszlású gömbgrafitot kapjunk, és javítsuk az öntvény mechanikai tulajdonságait.
Öntvény
Az öntvény szerkezetének és méretének megfelelően válasszon megfelelő öntési módot, például homoköntést, veszett hab öntést stb. Az öntési folyamat során ellenőrizni kell a formázóhomok tömörségét és áteresztőképességét az öntés minőségének biztosítása érdekében.
Öntés
Az öntési hőmérséklet szabályozása: Az öntési hőmérsékletet általában 1360-1420 fok között szabályozzák. A túl magas hőmérséklet zsugorodási lyukakat és zsugorodási hibákat okoz az öntvényben. A túl alacsony hőmérséklet befolyásolja az olvadt vas folyékonyságát, ami elégtelen öntéshez, hidegzáráshoz és egyéb problémákhoz vezethet.
Öntési sebesség: Az öntvény szerkezetének és méretének megfelelően az öntési sebességet ésszerűen szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt vas simán és gyorsan tudja kitölteni a formát, elkerülve a turbulenciát, a fröccsenést és más jelenségeket.
Hőkezelés
Öntés után az öntvény szükség szerint hőkezelhető, például izzítással, hogy kiküszöböljük az öntvény belső feszültségét, és javítsuk szerkezeti stabilitását és szívósságát. Az izzítási hőmérséklet általában 850-900 fok, és a tartási időt az öntvény vastagsága és mérete alapján határozzák meg, majd a kemencével hűtik.
2. Az RQTSi5.5 hőálló öntöttvas gyártásakor az egyes folyamatok paramétereinek szigorú ellenőrzése mellett a következő kérdésekre is figyelmet kell fordítani:
Nyersanyag minőség
Szigorú szűrés: Győződjön meg arról, hogy a felhasznált nyersanyagok, mint például a nyersvas, acélhulladék, ferroszilícium stb., nagy tisztaságúak és kevés szennyeződést tartalmaznak. Különösen a kén- és foszfortartalmat kell szigorúan ellenőrizni, mert ezek csökkentik az öntöttvas hőállóságát és mechanikai tulajdonságait.
Tétel-stabilitás: Próbálja meg biztosítani az összetétel stabilitását a nyersanyagtételek között, hogy elkerülje az összetétel ingadozása miatti instabil termékminőséget.
Olvadási folyamat szabályozása
Hőmérséklet egyenletessége: A kemencében az olvadt vas egyenletes hőmérsékletének biztosítása és a helyi túlmelegedés vagy túlhűtés elkerülése érdekében ez a kemence típusának ésszerű tervezésével és a keverési módszer optimalizálásával érhető el.
Pontos összetételszabályozás: Mivel a szilíciumtartalom jelentős hatással van az RQTSi5.5 hőálló öntöttvas teljesítményére, a hozzáadott szilícium mennyiségét pontosan kell szabályozni, és az egyéb elemek, például a szén és a mangán tartalmára is oda kell figyelni, hogy az megfeleljen a folyamat követelményeinek.
Szferoidizálás és oltás kezelés
Szferoidizálók és oltószerek kiválasztása: Az adott gyártási feltételeknek és az öntési követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő szferoidizálókat és oltóanyagokat, és biztosítsa azok stabil minőségét.
Folyamatkonzisztencia: Szigorúan kövesse az előírt szferoidizálási és inokulációs kezelési eljárást, hogy minden kezelésnél konzisztens eredményeket érjen el, hogy a grafit csomók morfológiája és eloszlása stabil legyen.
Előzze meg az öntési hibákat
Zsugorodás és zsugorodás: Mivel az RQTSi5.5 hőálló-öntöttvasnak nagy a megszilárdulási zsugorodása, ésszerűen meg kell tervezni a felszállót és a hűtést a szekvenciális megszilárdulás elérése, a folyékony fém hatékony utánpótlása, valamint a zsugorodás és a zsugorodás megelőzése érdekében.
Repedések: Az ebből az anyagból készült öntvények hajlamosak repedésekre a hűtési folyamat során. A hűtési sebességet szabályozni kell, hogy elkerüljük a helyi feszültségkoncentrációt az öntvényben. Ezzel egyidejűleg optimalizálja az öntvény szerkezeti kialakítását, hogy csökkentse az éles sarkokat, a mutációkat és az egyéb feszültségkoncentrációra hajlamos alkatrészeket.
A hőkezelési folyamat optimalizálása
Paraméterek meghatározása: Az öntvény sajátos követelményei és a tényleges gyártási helyzet alapján határozza meg a megfelelő hőkezelési hőmérsékletet, tartási időt, hűtési módot és egyéb paramétereket. A nem megfelelő hőkezelés az öntvényszerkezet egyenetlenségéhez vezethet, ami befolyásolja annak hőállóságát és mechanikai tulajdonságait.
Berendezés karbantartása: Rendszeresen karbantartja és kalibrálja a hőkezelő berendezést, hogy annak hőmérsékletszabályozási pontossága és egyenletessége megfeleljen a hőkezelési minőség stabilitásának biztosítására vonatkozó követelményeknek.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
