Hogyan működikBefektetési öntésmunka?
Befektetési öntésAz elveszett viaszos öntés egy speciális fémöntési eljárás, amely bonyolult, részletes öntvényelemeket tesz lehetővé. A lépések a következők:
1. Viaszmintázat készítése - A kívánt kész alkatrész formájára elhasználható viaszmintát készítünk, beleértve a kapuzó- és emelőrendszereket is.
2. Befektetési héjforma – A viaszmintát többször kerámiaszuszpenzióba mártják, hogy kemény héjbevonatot képezzenek. A héjat levegőn szárítják és a mártások között kikeményítik.
3. Viasz eltávolítás - A viaszt autoklávban olvasztják ki, üreges formaüreget hagyva maga után. Ezért "elveszett viasz".
4. Öntés – Az olvadt fémet gravitáció vagy vákuumnyomás hatására a kerámiahéj formába öntik, hogy kitöltsék az üreget.
5. Eltávolítás - A kerámia formát letörik, hogy felfedje a kész öntvényt. A kapurendszer le van vágva.
6. Kikészítés - Szükség szerint további tisztítás, hőkezelés, megmunkálás stb.
Az így kapott öntvények rendkívül összetett, finom geometriákat képesek megragadni, amelyek más öntési módszerekkel nem kivitelezhetők. A China Welongnál kiváló minőségű fém alkatrészeket gyártunk repülési, orvosi és egyéb igényes iparágakban.
Milyen anyagokat használnak?
Befektetési öntésspeciális anyagokat tartalmaz, amelyek bonyolult öntött formákat hoznak létre, miközben ellenállnak az öntéssel járó igénybevételeknek:
- Viaszminták - A formálhatósághoz és a kívánt kiégéshez szabott viaszt fém matricákba fecskendezik, vagy adalékanyaggal építik fel.
- Kerámia iszapok - Folyékony szilícium-dioxid, alumínium-oxid, cirkónium-oxid vagy foszfáttal kötött tűzálló anyagok vonják be a viaszt.
- Stukkóporok - A kerámia részecskék héjvastagságot építenek a mártások között.
- Fémötvözetek - Különféle önthető ötvözeteket használnak az alumíniumtól a szuperötvözetekig.
A mintaviaszoknak teljesen meg kell olvadniuk, és maradék nélkül ki kell üríteni a héjformát. A tűzálló bevonatok repedés nélkül ellenállnak a fémöntési hőmérsékletnek. A China Welongnál gondosan ellenőrizzük az anyagok kiválasztását és feldolgozását, hogy kiváló minőségű öntvényeket szállítsunk.
Mik az előnyei és a hátrányai?
A legfontosabb előnyök közé tartozik:
- Képes összetett, bonyolult geometriák és részletek előállítására
- Kiváló felületi minőség
- Nagy méretpontosság és tűrések
- Önthető ötvözet opciók széles választéka
- Alacsony munkaerőigény magas automatizálás mellett
- Nincsenek geometriai tervezési korlátozások
- Minimális selejt arány a viaszminta újrafelhasználásának köszönhetően
A hátrányok közé tartozik:
- Magas költségek kis gyártási sorozatok esetén
- Hosszú átfutási idő a mintakészítéshez
- Méretkorlátozások a berendezés kapacitásától függően
- A héj megrepedésének veszélye a viasz eltávolítása során
- Hibák a nem megfelelő nyomás nélküli töltésből
- Széleskörű folyamatszakértelem szükséges
Az előnyök és a navigációs hátrányok kiaknázásával egyedülálló előnyöket biztosít a részletes, összetett fémöntvény alkatrészek előállításához különféle alkalmazásokban.
IsBefektetési öntésjobb, mint a többi öntési módszer?
Az, hogy „jobb”, az egyes konkrét alkalmazások igényeitől és a termékkövetelményektől függ.
A homoköntés előnyei:
- Nagyobb méretpontosság és jobb felületi minőség
- Nagyon vékony, törékeny részek öntésének képessége
Előnyök a gravitációs és nyomásos présöntéssel szemben:
- Nincs korlátozás az alkatrészek geometriájának bonyolultságára vonatkozóan
- Magasabb olvadáspontú ötvözetek, például rozsdamentes acélok is használhatók
A kovácsolás előnyei:
- Az összetett formákhoz sokkal kisebb erők szükségesek
- Nincs tuskóméret korlátozás
De a befektetési öntvénynek vannak olyan hátrányai is, mint a magasabb alkatrészköltségek és a méretkorlátozások. A folyamatot az egyes projektek geometria, ötvözet, térfogat, átfutási idő és költség prioritásai alapján kell mérlegelni. A China Welongnál segítünk ügyfeleinknek kiválasztani az optimális öntési eljárást a termékcéljaik eléréséhez.
Mik a korlátozások?
Néhány fő korlátozás a következőket tartalmazza:
- Alkatrész mérete - A berendezés kapacitása korlátozza. Tipikus maximum körülbelül 0,5 m kritikus méretekhez.
- Ötvözettípusok - A nagyon reaktív ötvözetek kölcsönhatásba léphetnek a kerámia héj formával.
- Költséghatékonyság - Magas munkaerő- és mintaköltségek, kivéve, ha tömeggyártásban.
- Átfutási idők - A mintakészítés és a forma előkészítés növeli az átfutási időt.
- Vékony részek - Minimális falvastagság körülbelül 0,5 mm, mielőtt túlságosan törékennyé válna.
- Hibák - Porózusabb, kevésbé sűrű öntvények, mint a nyomás alatti technikák.
- Utófeldolgozás - Az öntvényeken gyakran jelentős simító megmunkálásra van szükség.
- Maximális hőmérséklet - A héjformázó anyagok korlátozzák a maximális öntési hőmérsékletet.
Ezeknek a korlátozásoknak a megértése lehetővé teszi, hogy az összetevőket olyan befektetési tartalomhoz illessze, amely képes eligazodni a korlátozások között. A megfelelő gyártási folyamat megtalálása a képességek, a költségek és a teljesítmény összetett egyensúlya. Kérjük, forduljon China Welonghoz a(z) info@welongpost.com telefonszámon, hogy megbeszélje a következő projektjei tervezését.
Referenciák:
Horton, JA & Tompkins, BJBefektetési öntés. ASM kézikönyv, 15. kötet: Öntés. ASM International (2008).
Jones, S. & Yuan, C. Előrelépések a héjformázásbanBefektetési öntés. Journal of Materials Processing Tech. 135, 258-65 (2003).
Singh, R.Befektetési öntés: Anyagok kiválasztása. Speciális anyagok és eljárások. Vol. 176., 31-34 (2018).
Qamar, SZ & Arif, AFM FejlesztéseBefektetési öntésfolyamatok – Áttekintés. Int. Journal of Advanced Manufacturing Technology 107, 2597–2618 (2021).