A foszfátozás egy általános előkezelési technika, amelyet elvileg az acél felületének foszfátozására használnak. Alkalmazható színesfémekhez is (például alumínium, cink stb.). Alkatrészek.
A foszfátozás egy olyan folyamat, amely kémiai és elektrokémiai reakciók révén foszfátkonverziós filmet képez, és a képződött foszfátkonverziós filmet foszfátfilmnek nevezik.
A foszfátozás fő célja az alapfém védelme, bizonyos mértékig megakadályozza a fémkorróziót, és festés előtt alapozóként használható a bevonóréteg tapadási és korrózióállóságának javítására. Súrlódás, kenőhatás fémek hideg megmunkálásakor.
A foszfátok osztályozása
⒈ Osztályozás foszfátozási hőmérséklet szerint
⑴ Magas hőmérsékletű típus
A kezelési idő 80-90 fokon 10-20 perc, a képződött foszfátréteg vastagsága pedig 10-30g/m2. A szabad savtartalom és az oldat összes savtartalmának aránya 1: (7-8).
Előnyök: A fólia erős korrózióállósággal és jó tapadással rendelkezik.
Hátrányok: Hosszú hevítési idő, nagy mennyiségű oldat elpárolgása, nagy energiafogyasztás, túlzott foszfátkiválás, instabil szabad savtartalom, egyenetlen kristályvastagság, ritkán használatos.
⑵ Közepes hőmérsékletű típus
50-75 fok, kezelési idő 5-15 perc, foszfátozóréteg vastagsága 1-7g/m2, oldat szabad savtartalma a teljes savtartalomhoz viszonyítva 1: (10-15)
Előnyök: Stabil szabad savtartalom, könnyen szabályozható, rövid foszfátozási idő, magas gyártási hatékonyság, a korrózióállóság alapvetően megegyezik a magas hőmérsékletű foszfátozó fóliával, számos alkalmazási területtel rendelkezik.
⑶ Alacsony hőmérsékletű típus
30-50 fok Energiatakarékos és könnyen használható.
⑷Normál hőmérsékletű típus
{{0}} fok normál hőmérsékletű (alacsony hőmérsékletű) foszfátozás (az oxidálószer hozzáadása mellett gyorsítószer hozzáadása is), idő 10-40 perc, az oldat szabad savtartalma az összes savtartalomhoz viszonyítva 1: ({ {3}}), a film vastagsága 0.2 - 7g/m2.
Előnyök: Nincs szükség fűtésre, alacsony vegyszerfelhasználás, stabil megoldás.
Hátrányok: Hosszú feldolgozási idő és bonyolult megoldáskészítés.
⒉ Osztályozás a foszfátozó oldat összetétele szerint
⑴ Cink-foszfát
⑵ Cink-kalcium-foszfát
⑶ Vas alapú foszfátozás
⑷ Mangán-foszfátozás
⑸ Komplex foszfátozás A foszfatáló oldat olyan elemekből áll, mint a cink, vas, kalcium, nikkel és mangán.
⒊ Osztályozás foszfátozási módszerrel
⑴ Kémiai foszfátozás
A munkadarabot a foszfátoldatba merítik, és a foszfátozást kémiai reakcióval hajtják végre. Széles körben használják.
⑵ Elektrokémiai foszfátozás
A foszfátozó oldatban a munkadarab a pozitív elektródához, az acélanyag pedig a negatív elektródához kapcsolódik a foszfátozás végrehajtása érdekében.
⒋ Osztályozás a foszfátbevonat minősége szerint
⑴ Vastag (vastagfilm foszfátozás) A film tömege 7,5 g/m2 vagy több.
⑵Félvastag (közepes vastagságú foszfátozás) A film tömege 4.6-7.5g/m2.
⑶Könnyű (vékonyréteg-foszfátozás) A film tömege 1.1-4.5g/m2.
⑷Félkönnyű (speciális vékonyréteg-foszfatálás) A film tömege 0.2-1.0g/m2.
⒌ Eljárás szerinti osztályozás
⑴ Merítési foszfátozás
Alkalmas magas, közepes és alacsony hőmérsékletű foszfátozásra. Jellemzők: A berendezés egyszerű, csak egy fűtőtartály és a hozzá tartozó fűtőberendezés szükséges. A legjobb, ha rozsdamentes acél vagy gumi burkolatú tartályt használ. A tartály oldala.
⑵ Permetező foszfátozás
Pályázati folyamat
1. Előzetes zsírtalanítás → Zsírtalanítás → Rozsdamentesítés → Vízmosás → (felületbeállítás) → Foszfátozás → Vízmosás → Utófoszfátozás (elektroforézis, porfestés stb.).
2. Főbb alumínium és cink alkatrészek
3. Foszfát feketítő oldat
Szobahőmérsékleten történő felhasználáskor egy lépésben képződik a foszfátozás elleni védelem, más néven acél színezőanyag. Használat előtt hígítsa fel 1:4-5 arányban, áztassa szobahőmérsékleten körülbelül 30 percig, majd zárja le a védelem érdekében.
4. Kezelés folyamata: Olaj és rozsda eltávolítása - Rozsdamentes vízbe merítés - Foszfálás és feketedés - Szárítás - Tömítésvédelem [1].
A közepesen alacsony hőmérsékletű foszfátozás használható nagy felületű munkadarabok, például autók, hűtőszekrények és mosógépházak kezelésére. Jellemzők: Rövid feldolgozási idő, gyors filmképződési reakciósebesség, nagy gyártási hatékonyság, és az ezzel a módszerrel kapott foszfátfilm sűrű és egyenletes kristályosodás, vékony film, jó korrózióállósággal.
