A „négy tűz” kifejezés a négy hőkezelési eljárást jelenti: izzítás, normalizálás, oltás és temperálás, amelyek elengedhetetlenek az öntvények teljesítményének és minőségének javításához.
A négy tűz konkrét meghatározásai és szerepei a következők:
- izzítás:célja a keménység csökkentése, a plaszticitás javítása, a belső feszültségek kiküszöbölése, a szervezet finomítása és a szervezés egyenetlenségeinek megszüntetése.
- Normalizálás:a cél a szervezet finomítása, homogenizálása, mechanikai tulajdonságainak javítása.
- Edzés:A cél a keménység, szilárdság és kopásállóság növelése.
- Temperálás:Célja a kioltás okozta belső feszültségek kiküszöbölése, illetve a szilárdság és keménység csökkentése és a szívósság javítása.
- izzítás:Fémes anyag felmelegítése egy bizonyos hőmérsékletre, és egy bizonyos ideig tartva, majd lassan lehűtjük.
- Normalizálás:A fémanyagot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik és egy bizonyos ideig tartják, majd csendes levegőn lehűtik.
- Kioltás:A fémanyagot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és egy bizonyos ideig tartják, majd hűtőfolyadékba helyezik, hogy gyorsan lehűljön.
- Temperálás:A kioltott fémanyagot egy bizonyos hőmérsékletre újra felmelegítik, és egy bizonyos ideig tartják, majd lassan vagy gyorsan lehűtik.
Ez a négy hőkezelési eljárás jelentősen javíthatja az öntvények tulajdonságait, és alkalmasabbá teheti azokat meghatározott felhasználási célokra.
A „négy tűz” különböző alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkezik:
Az izzítás alkalmazási forgatókönyvei
- Csökkentse a keménységet, javítsa a megmunkálhatóságot: az öntvények megmunkálhatóságának javítására vonatkozik, például az izzítási folyamaton keresztül a keménység csökkentése, a plaszticitás javítása, a későbbi vágási folyamat megkönnyítése érdekében.
- Kiküszöböli a belső feszültséget, stabilizálja a méretet: hegesztésnél vagy hidegen megmunkált alkatrészeknél az izzítás megszünteti a belső feszültséget, csökkenti a deformációt és a repedési hajlamot, stabilizálja a munkadarab méretét.
- Gabona finomítása, szervezés beállítása: izzítással a szemcse finomítása, a szervezet igazítása, a szervezeti hibák kiküszöbölése, az acél alkatrészek plaszticitásának és szívósságának javítása.
A normalizálás alkalmazási forgatókönyvei
- Keménység és vágási teljesítmény javítása: Alacsony széntartalmú acél vagy alacsony széntartalmú ötvözött acél esetén a normalizálás javíthatja a keménységét és a vágási teljesítményt.
- A stressz és a Weil-féle szervezet kiküszöbölése: a közepes széntartalmú acélok és az ötvözött szerkezeti acélok esetében a normalizálás megszüntetheti a feszültséget és a Weil-féle szervezetet, valamint homogenizálhatja és finomítottá teheti a szervezetet.
- Öntött acélöntvények finomítása: öntött acélöntvényeknél a normalizálás finomíthatja az öntvény szervezetét és javíthatja a vágási teljesítményt.
A kioltás alkalmazási forgatókönyvei
- A keménység, a szilárdság és a kopásállóság javítása: A kioltást széles körben használják szerszámokban, mérőeszközökben, formákban stb., hogy javítsák keménységüket és kopásállóságukat, és megfeleljenek az alkatrészek teljesítményének.
- Megfeleljen a speciális acélok speciális fizikai és kémiai tulajdonságainak: hűtéssel bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságok elérése érdekében az acél bizonyos speciális tulajdonságait lehet elérni, mint például a ferromágnesesség fokozása és a korrózióállóság javítása.
A temperálás alkalmazási forgatókönyvei
- Állítsa be az öntött acél alkatrészek mechanikai tulajdonságait: A temperálás beállíthatja az öntött acél alkatrészek mechanikai tulajdonságait, növelheti a kopásálló képességet, hogy megfeleljen a felhasználó által az öntött acél alkatrészek használatára vonatkozó követelményeknek.
- Az öntvények belső feszültségének kiküszöbölése: a temperálás megszünteti az öntvények belső feszültségét, javítja a teljesítményt és stabilizálja a munkadarab geometriáját.
- Az öntött acél alkatrészek belső szervezeti stabilitásának javítása: a temperálás javítja az öntött acél alkatrészek belső szervezeti stabilitását, megakadályozza a szervezeti átalakulást a használat során, valamint fenntartja a geometriai méreteket és a teljesítménystabilitást.
Az öntés „négy tűz” közül - lágyítás, normalizálás, oltás és temperálás -kioltásáltalában azt a folyamatot tartják, amely a legnagyobb hatással van az anyag tulajdonságaira. A keményedés jelentősen javítja az anyag keménységét és kopásállóságát, így alkalmasabbá válik a nagy igénybevételnek és súrlódásnak kitett alkatrészek, például fogaskerekek és csapágyak gyártásához.
A keményedésnek az anyag tulajdonságaira gyakorolt hatásai a következők:
- Megnövelt keménység és kopásállóság:A kioltás jelentősen növeli az anyagok keménységét és kopásállóságát, mivel a gyors hűtés révén kemény és rideg martenzites szervezetet képez az anyagban.
- Fokozott belső feszültség:Az oltás során a rendkívül gyors hűtési sebesség miatt az anyagon belül nagy belső feszültség keletkezik, amely az alkatrész deformálódásához, repedéséhez vezethet.
A kioltás egyike azon hőkezelési eljárásoknak, amelyek célja az anyagok keménységének és szilárdságának növelése a gyors hűtés révén. Az alábbiakban bemutatjuk a gyakori oltási módszereket, valamint azok előnyeit és hátrányait:
A fém hőkezelése a gépgyártás egyik fontos folyamata, más megmunkálási folyamatokhoz képest a hőkezelés általában nem a munkadarab alakját és a teljes kémiai összetételt változtatja meg, hanem a munkadarab belső mikroszerkezetének megváltoztatásával, vagy a vegyszer megváltoztatásával. a munkadarab felületének összetétele, a munkadarab tulajdonságainak megadása vagy javítása érdekében.
