Az öntödei műhelyek biztonságos termelésirányítása mindig is a figyelem középpontjában állt a feldolgozóiparban. Az öntvénygyártás több eljárással és berendezéssel, mechanikus és kézi kombinált működéssel, kevés automatizált berendezéssel, biztonsági védőberendezések hiányával, rossz munkakörnyezet, magas munkaerő-intenzitás, valamint a kezelők alacsony kulturális minősége és tudásszintje jellemzi. Ezek a jellemzők hajlamosabbá teszik a munkával kapcsolatos balesetekre, mint más iparágakra, mint például összetörés, ütközés, zúzódás, vágás, áramütés, tűz, fulladás, mérgezés, robbanás és egyéb veszélyek. Ezért nagy jelentőséggel bír az öntödei műhelyek biztonságos termelésirányításának mélyreható feltárása.
Főbb kockázati tényezők az öntödei műhelyekben
(I) Robbanás és égés
Az öntödei műhelyek olvadt fémet, földgázt, cseppfolyósított kőolajgázt és veszélyes vegyi anyagokat használnak. Ha az üzemeltető nem az előírásoknak megfelelően működik, és elhanyagolja a vegyszerek tárolását, felhasználását, nagyon könnyen okozhat robbanást, égési és forrázási balesetet.
(II) Mechanikai sérülés
1. Homokkeverési művelet
Amikor a homokkeverő működik, a kezelő homokminta vételekor a keze beakadhat vagy behúzódhat a gépbe, ami sérülést okozhat.
2. Modellezési művelet
A tárgyak felemelése könnyen megsértheti a testet, ha elcsúszik.
3. Kézi magkészítés
A homokozódobozok és a magdobozok mozgatásakor a gondatlan kezelés könnyen megsérülhet a kézben és a lábban.
4. Merőkanál és öntés
A "forró tűz" tüzet okozhat.
5. Homokforma szárítási művelet
A homokmagok be- és kirakodásának egyoldalú működtetése felborulhat és megsérülhet az emberek; gyúlékony és robbanásveszélyes tárgyak tárolása a tűzvédelmi ajtó közelében tüzet vagy robbanást okozhat.
(III) Vágások, égési sérülések és mérgezés veszélyei
1. Merőkanál és öntés
A túltöltés túlfolyást és égési sérüléseket okozhat, valamint káros gázokat és mérgezést okozhat.
2. Homoktisztítás
A maradék ragacsos homok megvágja a kezét, a repülő homok pedig bántja a szemet.
3. Homokforma szárítási művelet
A szén hozzáadása vagy a salak eltávolítása forrázást vagy égési sérüléseket okozhat az arcán.
4. Kézi magkészítés
A homokban lévő körmök megvághatják a kezet vagy átszúrhatják a lábakat.
A személyi sérülés okainak elemzése
(I) Tökéletlen biztonsági termelésirányítási rendszer
1. A gyakorlatiasság hiánya
Egyes öntödei vállalkozások biztonságirányítási rendszere leginkább az ellenőrzések megküzdésére, a kölcsönzésre vagy a társaktól való plagizálásra szolgál, nem a saját valóságukból indul ki, egyetlen tartalommal és kiskapukkal.
2. A tudományosság hiánya
Többnyire a vezetők tapasztalatai alapján fogalmazták meg, a tudományos tervezés hiánya, a vészhelyzeti intézkedések és vészhelyzeti tervek hiánya, valamint a biztonsági balesetek hatékony kezelése.
3. Indokolatlan értékelési mechanizmus
Nincs ésszerű előírás a szabálysértések elbírálására, nincs büntetés a szabálysértőknek és sérüléseket okozóknak, nincs jutalmazás a balesetet nem szenvedőknek, ami lecsillapítja a dolgozók lelkesedését a biztonságos termelés iránt.
(II) A műhelyvezetői káderek gyenge képessége és ismerete
1. Rossz üzlet és egyszerű módszerek
Egyes műhelykáderek nem jártasak az öntödei üzletágban, különösen a biztonsági termelésirányításban, nem tudják, hogyan kell kezelni az olyan problémákat, mint a veszélyes anyagok tárolása, hiányzik az üzleti útmutatás, figyelmen kívül hagyják az alkalmazottak biztonsági oktatását, és egyszerű kommunikációs módszereik vannak, ami az alkalmazottak ellenállását váltja ki. .
2. Rossz munkastílus és rossz információáramlás
Egyes káderek nem ismerik fel a biztonsági irányítás fontosságát, fogalmuk sincs a személyzet biztonságáról, kibújnak a felelősség alól és trükköznek a kudarcokkal és balesetekkel szemben, nem oldják meg aktívan a problémákat, és nem foglalják össze a tapasztalatokat, ami a biztonság növekedését eredményezi. veszélyek; nem hajtanak végre biztonsági intézkedéseket és rendszereket, és alacsony a vezetési szintjük.
(III) A műhelykezelők minőségét javítani kell
1. A biztonsági tudatosság hiánya
Az üzemeltetők alacsony kulturális szinttel, gyenge biztonsági tudatossággal, csekély lelkesedéssel rendelkeznek a szabályok és előírások betartása iránt, és gyakori a "két szabálysértés" jelensége.
2. Gyenge vészhelyzeti reagálási képesség
A műhelyvezetők nem fordítanak kellő figyelmet a biztonsági oktatásra és képzésre, a kezelők gyenge biztonsági ismeretekkel és önvédelmi képességekkel, valamint alacsony katasztrófaelhárítási képességekkel rendelkeznek.
(IV) Kiemelkedő biztonsági veszélyek
1. A "két jogsértés" jelenségét ismételten betiltják
Az üzemeltetők nem tartják be a szabályokat, megszegik a szabályokat, egyszerűsítik az üzemeltetési eljárásokat, és rejtett balesetveszélyeket helyeznek elő.
2. Sok probléma a gyártóberendezésekkel
Az ellenőrzések nem részletesek, a karbantartási és javítási rendszerek nem valósulnak meg hatékonyan, a műszaki problémákat nem oldják meg időben, és gyakran fordulnak elő berendezések meghibásodásai; a berendezések frissítése, karbantartása és nagyjavítása lassú, az alapok pedig gyenge.
Hatékony ellenintézkedések a műhelybiztonsági irányítás megerősítésére
(I) A biztonsági ismeretek oktatásának és képzésének megerősítése
1. Az üzemeltetők tényleges helyzete alapján
A műhelyszintű biztonsági oktatásnak a kezelők biztonságtudatosságának és működési készségeinek fejlesztésére kell összpontosítania, hogy elsajátíthassák a biztonságos üzemeltetés alapjait, a munkahelyi balesetek tapasztalatait és tanulságait, megtanulják megelőzni és kezelni a vészhelyzeteket.
(II) A teljes öntvénygyártási folyamat ellenőrzésének megerősítése
1. Berendezés menedzsment
Erősítse meg a gyártóberendezések napi ellenőrzését és ellenőrzését, összpontosítson a határ- és sebességváltó alkatrészek ellenőrzésére, és küszöbölje ki a biztonsági veszélyeket a gyártás előtt.
2. Személyzeti menedzsment
Szabványosítsa a kezelők biztonságos működését, például a forma, a csúszda és az üst elosztó ellenőrzése öntés előtt, a hőmérséklet mérése a folyamat követelményei szerint stb., valamint a kiöntés után nyilvántartás és jelölések vezetése.
(III) Biztonsági főkönyvek és biztonsági akták létrehozása
1. Tisztázza a biztonsági főkönyvek tartalmát
A biztonsági főkönyv tartalmazza a biztonsági értekezleteket, ellenőrzéseket, oktatásokat, baleseteket stb., tükrözve a műhely biztonsági irányítási szintjét és munkahelyzetét.
2. Elkötelezett menedzsment
A biztonsági értekezletek, ellenőrzések, oktatások stb. hatékony végrehajtása, valamint a főkönyvi információk pontos és teljes nyilvántartása érdekében külön irányító személyt jelölnek ki.
(IV) Erősítse a kommunikációt és a kapcsolatot más vállalkozásokkal
1. Tanulási tapasztalat
Csere más vállalatokkal, sajátítsa el a fejlett biztonsági termelésirányítási tapasztalatokat, egyesítse saját tényleges reformját és innovációját, és javítsa a menedzsment szintjét.
(V) A biztonsági információk cseréjének és gyűjtésének erősítése, valamint időben történő összefoglalása és értékelése
1. Fogalmazzon meg irányítási modellt
Tudományos irányítási modell megfogalmazása az információcsere és információgyűjtés után, a próba után összegzés és értékelés, valamint folyamatos fejlesztés.
2. Dicsérj és segíts
Dicsérje meg a jól működő csapatokat, derítse ki a gyenge csapatok okait és segítse őket a szinkron fejlődésben.
A műhelybiztonsági menedzsment a kulcsa a vállalati biztonságirányításnak. Csak a műhelybiztonság területén végzett jó munka garantálja a vállalati biztonságot. A vállalkozásoknak követniük kell az "első a biztonság, az első a megelőzés, az átfogó irányítás" elvét, be kell építeniük a biztonsági termelést az átfogó tervbe, és az embereket kell középpontba helyezniük a biztonságos, hatékony és gyors fejlesztés elérése érdekében.
