Először is, a deformáció oka
Az acél deformációjának fő oka az acélban lévő belső feszültség vagy a külső feszültség. A belső feszültség az egyenetlen hőmérséklet-eloszlás vagy fázisátalakulás következménye, a maradék feszültség is az egyik ok. A deformáció okozta külső feszültségek főként a munkadarab súlyából adódnak az „összeomlásból”, speciális körülmények között a felforrósodott munkadarabbal való ütközés, vagy a benyomódás okozta szorítószerszám befogása is számításba vehető. Az alakváltozások magukban foglalják a rugalmas és képlékeny alakváltozásokat is. A méretváltozások főként szervezeti átalakulásokon alapulnak, és ezért ugyanazt a tágulást és összehúzódást mutatják, de ha lyukak vannak a munkadarabon vagy összetett alakzatok, további deformációk keletkeznek. Tágulás akkor következik be, ha az oltással nagy mennyiségű martenzit képződik, és a zsugorodás akkor következik be, ha nagy mennyiségű maradék ausztenit keletkezik. Ezen túlmenően a temperálás általános összehúzódása és az ötvözött acél expanziójának másodlagos keményedési jelensége, ha a mélyhűtő kezelés, a maradék ausztenit martenzit és ezeknek a szervezeteknek a további bővülése miatt a széntartalom fajlagos térfogata a növekedés növekedésével. széntartalomban, így a széntartalom növekedése a méretváltozások mértékét is növeli.
Másodszor, a kioltó deformáció a fő előfordulása az idő
1. Hevítési folyamat: a munkadarab a melegítési folyamatban, a belső feszültség és deformáció fokozatos felszabadulása miatt.
2. Tartási folyamat: az önsúlyos összeomlás fő deformációja, vagyis az összeomlási hajlítás.
3. Lehűlési folyamat: az egyenetlen hűtés és a deformáció szervezeti változásai miatt.
Harmadszor, melegedés és deformáció
Nagy munkadarabok hevítésekor a maradék feszültség vagy az egyenetlen melegítés deformációt okozhat. A maradó feszültségek főként a folyamatból származnak. Ha ezek a feszültségek fennállnak, az acél folyáshatára miatt a hőmérséklet emelkedésével fokozatosan csökken, még akkor is, ha a melegítés nagyon egyenletes, nagyon csekély feszültség deformációhoz vezethet.
Általában a maradó feszültségek nagyobbak a munkadarab külső szélén, és amikor a hőmérséklet emelkedése kívülről történik, a deformáció nagyobb a külső élen. A maradó feszültségek által okozott deformáció kétféle: rugalmas és képlékeny alakváltozás.
A hevítés során keletkező hőfeszültség és gondolati feszültség a deformáció okai. Minél gyorsabb a hevítési sebesség, annál nagyobb a munkadarab mérete, és minél nagyobb a keresztmetszet változása, annál nagyobb a hevítési deformáció. A hőfeszültségek a hőmérsékleti egyenetlenség mértékétől és a hőmérsékleti gradiensektől függenek, mindkettő felelős a hőtágulási különbségekért. Ha a hőfeszültségek nagyobbak, mint az anyag magas hőmérsékletű folyáshatára, akkor plasztikus deformáció lép fel, amelyet "deformációnak" neveznek.
A fázisátalakulási feszültségek főként a fázisátalakulások egyenlőtlen időzítéséből adódnak, azaz amikor az anyag egyik részében fázisátalakulás következik be, más részében viszont nem. A képlékeny deformáció akkor következik be, amikor az anyag szerveződése ausztenitté alakul át melegítés közben és térfogat-összehúzódás következik be. Ha az anyag minden része egyidejűleg ugyanazon a szervezeti átalakuláson megy keresztül, nem keletkeznek feszültségek. Emiatt a lassú melegítés megfelelően csökkentheti a fűtési deformációt, lehetőleg előmelegítéssel.
Ráadásul az önsúly felmelegedése és az "összeomlás" deformációja nagyon is fennáll, minél magasabb a fűtési hőmérséklet, minél hosszabb a fűtési idő, annál komolyabb az "összeomlás" jelenség.
Előre, lehűlés és deformáció
Az egyenetlen hűtés termikus feszültségeket okoz, ami deformációhoz vezet. A munkadarab külső széle és a belső hűtési sebességkülönbség miatt a hőfeszültség elkerülhetetlen, a kioltás, a hőfeszültség és a szervezeti feszültség szuperpozíciója, az alakváltozás összetettebb. Emellett a szervezés egyenetlenségei, dekarburizálása stb. is a fázisátalakulás pontjában eltérésekhez vezet, és a fázisátalakulás kiterjedésének mértéke is eltérő.
Röviden: az "deformáció" fázisváltozási feszültség és termikus feszültség eredménye, de nem az összes feszültség emészt fel az alakváltozásban, hanem a maradó feszültség egy része maradványfeszültségként létezik a munkadarabban, ami az öregedés oka. deformáció és öregedési repedések.
A lehűlés okozta deformáció a következő formákban nyilvánul meg:
1. a darab gyors hűtésének kezdeti szakaszában a gyorsan lehűtött oldal homorú, majd domborúvá válik, aminek következtében a gyorsan lehűtött oldal domború, ez a helyzet ahhoz tartozik, hogy a hőfeszültségek okozta deformáció nagyobb, mint az okozott deformáció fázisváltással.
2. A hőfeszültség okozta deformáció az acél hajlamos gömb alakúra, míg a fázisváltozás okozta deformáció hajlamos arra, hogy tekercselési tengelyré váljon. Ezért a kioltás és a hűtés által okozott deformáció a kettő kombinációja, a különböző oltási módok szerint, eltérő alakváltozást mutatva.
3. A furat zsugorodása csak a furat egy részének kioltásakor. Az egész gyűrű alakú munkadarab felmelegíti az egész kioltást, a külső átmérője mindig növekszik, míg a belső átmérő a különböző idők nagyságától függ, amikor a zsugorodás, általában nagy a belső átmérő, a belső lyuk felfelé, a belső átmérője, amikor a kicsi , a belső lyuk zsugorodása
Ötödször, hidegkezelés és deformáció
A martenzites átalakulást elősegítő hidegkezelés, a hőmérséklet alacsonyabb, a keletkező deformáció kisebb, mint a kioltás és a hűtés, de ekkor az ebből eredő feszültség nagyobb, mivel a maradó feszültség, fázisátalakulási feszültség és hőfeszültségek stb. könnyen repedéshez vezethet.
hatodik, temperálás és deformáció
A munkadarab temperálási folyamatában a belső feszültség homogenizálása, csökkentése vagy akár megszűnése következtében, a szervezeti változásokkal párosulva, a deformáció csökkenni szokott, ugyanakkor az alakváltozás bekövetkezése után nagyon nehéz korrigálni is. Ennek az alakváltozásnak a korrigálása érdekében nagyobb nyomású temperálást vagy lövöldözést és egyéb módszereket alkalmaznak.
Hetedik, ismételt kioltás és deformáció
Általában az edzett munkadarab közbenső izzítás és ismételt edzés nélkül növeli a deformációt. A deformáció okozta ismételt kioltás, az ismételt kioltás után a kumulatív deformáció és hajlamosak gömb alakúak, könnyen repedések keletkeznek, de az alak viszonylag stabil, már nem könnyű deformációt előállítani, ezért ismételje meg a kioltást növelni kell a közbenső izzítás előtt , ismételje meg a kioltásnak kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 2 alkalommal (az első kioltás kivételével).
Nyolcadik, maradó feszültség és deformáció
Hevítési folyamat, körülbelül 450 fokos , az acél az elasztomerből egy műanyag testbe, így könnyen lehet felfelé képlékeny deformáció. Ezzel egyidejűleg az átkristályosodás következtében a körülbelül ennél magasabb hőmérsékletű maradékfeszültség megszűnik. Ezért a gyors felmelegedés a munkadarabon belül és kívül a hőmérséklet-különbség megléte miatt a külső eléri a 450 fokot a műanyag zónába, a belső hőmérséklet alacsonyabb, mint a maradék feszültségek és a deformáció, a hűtés, a régió az a hely, ahol a deformáció fellép. A tényleges gyártási folyamatból adódóan nehéz egyenletes, lassú felmelegítést elérni, nagyon fontos a feszültségmentesítés előtti kioltás, a melegítéssel történő feszültségmentesítésen túlmenően, nagy alkatrészeknél a vibrációs feszültségmentesítés is hatékony.