Országszerte 30,{1}} öntödével ingyenes beszerzési szolgáltatásokat nyújtunk az öntvénybeszerző cégek számára. A casting beszerzési információk nagy adatai alapján pontosan párosítjuk a casting cégeket, és hatékonyan segítjük a casting beszerző cégeket megoldani az instabil beszállítók régóta fennálló problémáit, az új partnerek fejlesztésének magas költségeit és a forrásból származó korlátozott hiteles csatornákat.
5 eredeti tartalom
Hivatalos számla
1. Hogyan kezeljük a bevonat elégtelen szilárdságát?
Két helyzet van, amikor a bevonat szilárdsága nem elegendő: az egyik a normál szárítási szilárdság, a másik pedig a magas hőmérsékletű mosás utáni szilárdság. A kettő nem cserélhető fel. Magas normál szárítási szilárdság ≠ magas magas hőmérsékleti szilárdság. A félreértés gondot okoz.
(1) Az elégtelen szárítási erőnek három oka van:
Az egyik az adalékanyag-teljesítmény hiánya, a második az elégtelen mennyiségű adalékanyag, a harmadik pedig az adalékanyag-por problémája. Az első kettőt könnyű megérteni, de az utóbbit nem biztos, hogy általában értik. A következőkben az adalékpor problémájára összpontosítunk.
① Ugyanaz az adalékpor túl durva vagy túl finom, ami befolyásolja a bevonat szilárdságát száradás után. A legjobb választási tartomány a 180-250 háló.
② A könnyű adalékpor (könnyű fajsúly) gyakran nem olyan erős, mint a nehéz adalékpor, mivel az általa képzett bevonat sűrűsége valamivel rosszabb. A térfogata és a fedettsége azonos súly alatt nyilvánvalóan különbözik.
③ Egyes adalékporok súlyosan gyengítik a bevonat száraz szilárdságát, mert tartalmaznak bizonyos káros elemeket, például CaO-t, MgO-t és még néhány megmagyarázhatatlan komponenst is. Minél nagyobb a tartalom, annál kisebb a bevonat szilárdsága, és minél hosszabb ideig tárolják a zagyot, annál nyilvánvalóbban csökken a szilárdság.
(2) Az elégtelen magas hőmérsékletű szilárdság az adalékanyagok gyenge teljesítményében gyökerezik
A közönséges öntvénybevonatoknak szinte mindegyike végzetes közös tulajdonsággal rendelkezik – nem bírja sokáig a magas hőmérsékletű eróziót. Gyakran nem bírják az 1600 fokot 40 másodpercnél tovább, miért van szükségünk porceláncső kiöntőcsatornákra? Az igazi megoldás erre a problémára nem az adalékanyag tűzállósága, hanem az adalékanyag magas hőmérsékletű szilárdsága: és minél magasabb a hőmérséklet az öntési hőmérsékleti tartományon belül, annál erősebb és keményebb. Ezt magas hőmérsékletű keramizálásnak nevezik, ami jobb, mint a kerámia csövek magas hőmérsékletű teljesítménye.
2. Hogyan kezeljük a bevonóiszapban lévő buborékokat?
A buborékok okai:
① A festékben vannak olyan összetevők, amelyek kémiai reakcióba lépve buborékokat képeznek, mint például az olivinporban és a bauxitban lévő CaO;
② A festékszuszpenzió hajlamos az erjedésre és buborékosodásra. A buborékokat az okozza, hogy az adalékanyagoknak nincs korróziógátló képességük, és maguk az adalékanyagok bakteriális erjedést váltanak ki a vízben;
③ A nem megfelelő keverés miatt az adalékpor réseiben lévő gáz nem tud kiürülni, és buborékok keletkeznek.
Megoldás - Ha megérti a buborékok forrását, az eltávolítás iránya egyszerű:
① Óvatosan használja a sok káros anyagot, például CaO-t tartalmazó adalékanyagot - először áztassa be vízzel, majd keverje hozzá adalékokat.
② A "vastag" keverés nagyon hasznos a buborékok eltávolításában. A sűrű keverés hasonló a hengerezéshez. Lényegében növeli a súrlódást és az extrudálást az átitatott porszemcsék (csoportok) között, ezáltal erősíti a por víz általi nedvesedését. Ha a por 100%-ban átázott, a gáznak nincs helye elbújni. Amikor teljesen felkeveredett, adjunk hozzá vizet a kívánt koncentráció beállításához, és nem könnyű buborékok maradni a zagyban. Ha „vékonyan” keverjük, ha az adalékanyagok és a víz először kolloidot képeznek, a „porcsoportban” lévő gáz nem tud kiürülni. A zagy kolloid formában van. Egy mungbab nagyságú buborékot erős tapadású kolloid vesz körül. Hogyan tud a habzásgátló áttörni a "kolloidon", hogy kivegye a kis buborékot? Nem könnyű. A bevonóiszap nem newtoni folyadék. Ne végezze ezt a haszontalan munkát. A habzásgátló iszonyatos szaga van. A sok cikkben ajánlott, úgynevezett habzásgátlók nem mások, mint n-butanol, n-pentanol és hasonlók. Ha ezeket a bevonóiszaphoz adják, az nemcsak hogy nem habzik el, hanem súlyosan rontja a bevonat teljesítményét, és erősen irritáló szaga van. Ne kövessen el hibákat az úgynevezett habzásgátló használatával.
3. Hogyan lehet megoldani az elveszett haböntvénybevonat száradás utáni repedését?
Azon adalékanyagok gyenge szilárdságán és repedésállóságán kívül, amelyek nem tudják legyőzni a zsugorodási erőt a száradás során, 6 további tényező is okozhatja a festék megrepedését száradás közben:
① Az adalékanyag túl finom, vagy túl sok nemkívánatos összetevőt tartalmaz (például bauxit nyersanyagok stb.);
② Az adalékanyag por zsugorodási sebessége a víz beszivárgása után túl nagy a szárítás során (például bentonit);
③ Instabil szárítási hőmérséklet (például közvetlen napsugárzás, de hűvös árnyékban);
④ A festék vastagsága nagyon eltérő (például vastag felhalmozódás a sarkoknál, és nagyon vékony mindkét oldalon, hasonlóan az öntvények forró illesztéseinek zsugorodási repedéséhez);
⑤ A hab nem érett teljesen, és három deformáció következik be a szárítási folyamat során;
⑥ A forró levegő áramlási sebessége túl gyors, ami különböző szárítási feszültségeket eredményez a különböző részeken (például erős szél a tűző napon vagy magas hőmérséklet és erős konvekció a szárító helyiségben).
Festékszáradás és repedésgátló intézkedések:
① Javítja az adalékanyagok repedésállóságát (például növeli a repedésálló szálak tartalmát);
② Csökkentse az adalékanyagok zsugorodási sebességét (ésszerűen állítsa be a képletet);
③ Az adalékanyag nem lehet túl finom, vagy a légáteresztő képessége nem lehet túl alacsony;
④ A szárító helyiség hőmérsékletének kiegyensúlyozottnak kell lennie, és a napenergia felhasználását nem szabad "szél és nap" néven leegyszerűsíteni;
⑤ A fehérpenész sarkainál lévő hígtrágya nem folyhat túl sokat vagy túl vastagon (lágy kefével történő kezelés vagy a hígtrágya áramlási irányának megváltoztatása);
⑥ A fehér penészt teljesen meg kell szárítani és érlelik;
⑦ A szárítási hőmérséklet 60 fok alatt van szabályozva;
⑧ Ha szükséges, 2 (~3% szilícium-dioxid szol) adható hozzá a repedésállóság növelésére;
⑨ Ne válasszon véletlenszerűen ismeretlen adalékokat, kötőanyagokat és egyéb anyagokat;
4. Miért nem lóg a fólián az elveszett habosító festék?
Az elveszett habos öntőfesték a rossz bevonat miatt nem lóg a formán. A rossz bevonatot több szempontból is ellenőrizni kell:
① Maga a bevonat-adalékanyag gyenge bevonattal rendelkezik, amelyet könnyű elfogadni;
② Ugyanazok az adalékanyagok, mint például a durva adalékanyagok, elkerülhetetlenül rossz bevonati tulajdonságokkal rendelkeznek;
③ Ugyanazok az adalékok és ugyanazok az adalékanyagok elkerülhetetlenül rossz bevonó tulajdonságokkal rendelkeznek, ha a koncentráció túl híg;
④ Ugyanazon adalékanyag-háló, de eltérő fajsúlyú adalékanyag elkerülhetetlenül rossz bevonattal rendelkezik a nagyobb fajsúlyú adalékanyag esetében;
⑤ A bevonatot kevert vagy folyó állapotban kell használni. Ha hosszú ideig statikusan hagyjuk, akkor elkerülhetetlenül gyengébbek lesznek a bevonat tulajdonságai, mint folyó vagy kevert állapotban;
⑥ Az erjesztett, romlott vagy dehidratált és hosszú ideig rétegzett bevonat elkerülhetetlenül rossz bevonati tulajdonságokkal rendelkezik.
Ezért, ha az elveszett haböntvénybevonatok bevonati tulajdonságai nem ideálisak, először vizsgálja meg az okokat, majd tegye meg az ellenintézkedéseket.
Sokan figyelmen kívül hagyják vagy egyoldalúan értik az aggregátumok fajsúlyát. Például a gyöngyhomok fajsúlya 4-4,2g/cm3, a kvarcpor fajsúlya csak 2.2-2.4 g/cm3. Nyilvánvaló, hogy ha az adalékpor 100%-ot tesz ki, a bevonat teljesítménye meglehetősen gyenge lesz. Ezért a bevonat elkészítésekor az adalékpor aránya nem haladhatja meg a 35%-ot. Félreértés van a Baume diplomával kapcsolatban. Baume-fok=144.3-144.3/d, ahol d a bevonóiszap sűrűsége. Különböző adalékporok vagy ugyanazon adalékpor különböző hálóméretei teljesen eltérő vízhez való alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, így elkerülhetetlenek a különböző Baume-értékek. Minden gyár saját Baume fokozattal rendelkezik, és nincs egységes paraméter. Ne kövesd.
