Öntvénya mechanikai gyártásban a nyersöntvények előállításának fontos módszerévé vált, és jelentős pozíciót foglal el az ipari termelésben. A társadalom fejlődésével a verseny az öntőiparban egyre intenzívebbé vált. Az ilyen kiélezett verseny mellett magas követelményeket támaszt magával az öntőiparral szemben, hogy hogyan lehet megvetni a lábát a piacon, beleértve a berendezések frissítését, a technológiai fejlesztéseket és az új eljárások fejlesztését. Az öntvénygyártásban a gyűrődés a tömör-öntöttvas alkatrészek jellegzetes felületi hibája, és ez az egyik elsődleges, az öntvény minőségét befolyásoló és az öntöttvasgyártást akadályozó tényező.
A ráncosodási hibák és képződési mechanizmusuk
A gyűrődési hibák általában az öntvény felső részén, a holt sarkokban vagy a 15 mm-nél kisebb falvastagságú, vékony falú öntvények függőleges felületein találhatók. A megjelenés alapján a ráncosodási hibáknak négy fő típusa van: elágazó, hideg{3}}vágott, cseppszerű- és salak{5}}beleértve. Ezek közül az elágazó ráncok sekélyebbek, míg a hideg-vágású, cseppszerű- és salakos-gyűrődések mélyebbek. Az ilyen hibák felületét gyakran könnyű, fényes szénpelyhek borítják, a hibák mélyedéseit pedig kormos szén tölti ki. Az ilyen hibák és szilárd polisztirol maradványok jelenléte súlyosan befolyásolja az öntöttvas alkatrészek felületi minőségét. Ha a szilárd öntés során a hab nem párolog el teljesen, bomlástermékei megvastagíthatják a habszerkezet eredetileg vékony méhsejtszerű membránjait, megbontva a hab szerkezetét, és vastag, kemény kérget képezve. Az olvadt vas megszilárdulása során a maradék folyékony polisztirol felületi feszültsége eltér az olvadt vasétól, ami összehúzódást okoz. A fémfolyadék lehűlése és megszilárdulása után nem folytonos hullámos ráncokat képez. A hidegen-szétvált és cseppszerű-ráncos bőrhibák elsősorban két vagy több alulhűtött olvadt vas áramlásának konvergencia pontjain vagy a felső felületen fordulnak elő, ahol párolatlan folyékony vagy szilárd polisztirol maradványok maradnak. Miután az öntvény lehűl és megszilárdul, ezek a szénmaradványok az öntvény felületén csapdába esnek, és szabálytalan zárványokat képeznek, ráncos bőrhibák formájában.
A ráncos bőrhibákat befolyásoló tényezők
A minta anyagának hatása: Amikor az olvadt fém átfolyik a felhevített mintákon, a habműanyag elgázosítása és lebomlása nem teljes, így bizonyos anyagok folyékony halmazállapotúak maradnak. A mintaanyag teljes elgázosításához szükséges idő kellően magas hőmérséklet mellett is mindig meghaladja a fémtöltési időt. Ezek a visszamaradt folyékony mintázatok felhalmozódhatnak az olvadt fém felületén, vagy hozzátapadhatnak a formafalakhoz, és kedvezőtlen eljárási körülmények között különféle öntési hibákat okozhatnak. Mint ilyen, a formázóanyag az elsődleges tényező, amely az öntöttvas gyűrődési hibáit okozza vagy befolyásolja. Minél kevesebb a magas hőmérsékletű bomlástermék a habműanyagban folyékony (vagy szilárd) formában, annál kisebb a hibák előfordulásának valószínűsége.
Az ötvözet hatása: A gyártási tapasztalatok azt mutatják, hogy az öntött acél és az alumíniumöntvény jobb felületi minőséggel rendelkezik, és nincsenek ráncosodási hibák; a temperöntvénynek kevesebb hibája van, mint a szürkeöntvénynek; A jó-minőségű öntöttvas kevesebb hibával rendelkezik, mint az alacsony-minőségű öntöttvas, ami összefüggésben lehet az ötvözet széntartalmával. A gyakorlat azt is mutatja, hogy minél nagyobb az ötvözet széntartalma, annál súlyosabbak a hibák; fordítva, minél alacsonyabb a széntartalom, annál kevesebb a hiba.
Az öntési hőmérséklet és sebesség befolyása: A gyakorlat azt mutatja, hogy a fémfolyadék öntési hőmérsékletének növekedésével az öntöttvas gyűrődési hibái csökkennek, míg a homok tapadási hibái súlyosbodnak; fordítva, minél alacsonyabb az öntési hőmérséklet, annál súlyosabbak a ráncosodási hibák. A különböző hőmérsékleten öntött acélöntvények, öntöttvas, alumíniumöntvények és egyéb ötvözetek jelentősen eltérő felületminőségű öntvényeket eredményeznek. A műanyaghab egy sor reakción megy keresztül, amikor a szerszámban lévő magas hőmérsékletű-olvadt fém hatásának van kitéve, a legjelentősebb a párolgás endoterm reakciója. Ez elkerülhetetlenül csökkenti az olvadt fém hőmérsékletét és folyékonyságát, ami befolyásolja az öntőforma kitöltési képességét. Különböző ötvözetek öntésekor megfigyelhető, hogy a habosított műanyag különböző átalakulásokon megy keresztül az olvadt fém és a forma között. Ha az öntési hőmérséklet közel van a habműanyag párolgási pontjához, az öntés során csak fehér füst keletkezik, fekete bomlástermékek képződése nélkül; amikor a hőmérséklet az öntöttvas öntési hőmérsékletére emelkedik, olajos anyagok szivárognak ki a homokdoboz csatlakozásaiból, és nagy mennyiségű fekete füst keletkezik; és amikor a hőmérséklet tovább emelkedik az acél öntési hőmérsékletére, a műanyag újabb átalakuláson mehet keresztül, ami segít javítani a hibákat.
Az öntési sebesség növelése azt is lehetővé teheti, hogy a habosított műanyag több hőt vegyen fel az olvadt fémből a fémfeltöltés rövid ideje alatt, ami kompenzálja a szilárd -öntvények gyors lehűlését, ugyanakkor felgyorsítja a habműanyag öntőforma párolgási sebességét.
Az öntési rendszer és az öntési helyzet hatása: A nem megfelelően kialakított öntési rendszer vagy a nem megfelelő öntési helyzet zsugorodási üregeket és porozitást okozhat. A kiöntőrendszerben a kiöntőcsatornák méretparamétereinek nem megfelelő megválasztása is ilyen hibákhoz vezethet. Ha a belső öntőcsatorna az öntőfal legvastagabb részén található, a belső öntőcsatorna méreteit vastagabbra választjuk. Az öntvény kiöntése után a folyadékáramlás a belső öntőcsatornában hosszabb ideig folyékony állapotban marad. Ha hagyományos öntöttvas eljárásokat (például eső{4}}szerű öntési rendszert) használ a tömör öntöttvas alkatrészek öntésére, az olyan hibák, mint a zárványok, lerakódás, gázlyukak és gyűrődések súlyosak, és a minőség folyamatosan nem kielégítő.
A fröccsöntési homok áteresztőképességének hatása: A habosított műanyag párologtatása elsősorban az olvadt fémmel közvetlenül szomszédos területeken történik. Miután a habműanyag és az olvadt fém között magas hőmérsékletű bomlási gázréteg képződik, a habműanyag párolgási sebessége elsősorban attól függ, hogy ez a magas hőmérsékletű bomlási gáz milyen sebességgel hatol át a formázóhomon, és eloszlik. A fröccsöntő homok áteresztőképességének javítása elősegíti a gázfázis távolságának növelését, lehetővé téve, hogy a gáz nagyobb területen eloszlassa a formázóhomokon keresztül. A kísérletek azt is mutatják, hogy a formázóhomok áteresztőképességének javítása fontos tényező az öntvények minőségének biztosításában.
Az öntvényforma hatása: A különböző formájú és méretű öntvények eltérő hatással vannak a felület minőségére. Bár ez a hatás bizonyos mintákat követ, ez nem jelenti azt, hogy az összetettebb formák gyengébb felületminőséget eredményeznek, vagy hogy az egyszerűbb formák jobb minőséget garantálnak. Inkább minél nagyobb a felület és a térfogat aránya, vagy minél nagyobb a felső felület, annál valószínűbb, hogy a felső felületen széles körben elterjedt homorú hibák alakulnak ki. Az öntöttvas alkatrészeknél különösen gyakoriak a gyűrődési hibák. Még az azonos térfogatú hengeres öntvényekkel összehasonlítva is az egyszerű formájú lapos lemezelemek gyakran gyengébb felületi minőséget mutatnak (különösen a felső felületen), mivel nagyobb felületük vagy nagyobb felületük -/{5}}térfogat aránya. Azonos gyártási körülmények között a síklemezes alkatrészek felületi minősége általában gyengébb, mint a hengeres öntvényeké.
