1. Öntvényszerkezet kialakítása
Az olyan szerkezeti problémák, mint a túl nagy falvastagság-különbség, a falvastagság nem megfelelő átmenete és az öntvényfilé túl kicsi átmenete hajlamosak a repedésekre. Ezért az öntési tervezést szorosan össze kell kapcsolni az öntési folyamattal, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük az ésszerűtlen öntési tervezést. Például a „+” szakasz „T” szakaszra cserélhető a stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
2. Öntési folyamat optimalizálása
Az öntési folyamatban a forma hozama döntő jelentőségű. Az indokolatlan homokozó kialakítás, például a zsugorodást akadályozó dobozbordák, repedéseket okozhatnak. Ezért a doboz bordáinak bizonyos távolságra kell lenniük az öntvénytől és a felszállótól.
Az öntési rendszer nem megfelelő kialakítása, a szétszórtan bevezetett többszörös betétek gyakran megrepednek a tömlővel való kapcsolatnál, ami akadályozza az öntvény zsugorodását. A felszállót a zsugorodáskompenzációra kell beállítani, különösen az öntvény bemélyedésénél, amely a magas helyi hőmérséklet miatt utoljára szilárdul meg, és az elégtelen zsugorodáskompenzáció miatt repedésre hajlamos.
A felszállócső beállításának elve az, hogy ne használjunk közönséges felső emelőket, mert könnyen repedések keletkezhetnek, ha a felszállót acetilénlánggal vágják. A legjobb az oldalsó és könnyen vágható emelők használata, és a felszállókat általában kalapáccsal kell leverni.
3. Anyagösszetétel ellenőrzés
A magas mangántartalmú acélban a szén és a foszfor van a legnagyobb hatással a repedések kialakulására. Minél nagyobb a széntartalom, annál könnyebben reped meg az öntvény. Ezért az olvadt acél szén- és foszfortartalmát szigorúan ellenőrizni kell. Kis mennyiségű szulfid marad az acélban nemfémes zárványként, aminek csekély hatása van az acél teljesítményére, így figyelmen kívül hagyható. Ha a foszfortartalom 0,06% felett van, a hajlékonyság meredeken csökken, ami könnyen forró repedéseket okozhat az öntvényben. Ezért a foszfortartalmat szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során. A szén és a mangán a nagy mangántartalmú acél fő összetevői. Normál körülmények között a magas mangántartalmú acél metallográfiai szerkezete egyfázisú ausztenit. A martenzit könnyen képződik, ha a széntartalom alacsony. Magas széntartalom esetén a keményfém kiválás nem kerülhető el vízedzett állapotban, és az acél teljesítménye is csökken. A magasabb széntartalom növeli a folyáshatárt, de csökkenti a rugalmasságot. Ezért a magas mangántartalmú acél széntartalmát a lehető legnagyobb mértékben szabályozni kell a középső és alsó határokon, a teljesítmény biztosítása mellett.
Az olvadt acél redukciós finomítása is nagyon fontos. A magas mangántartalmú acél olvasztása során szigorúan ellenőrizni kell, hogy a salakban a FeO+MnO összege ne haladja meg az 1,2%-ot, hogy megakadályozzuk a FeO+MnO növekedését az acélolvadékban, a szemcsehatáron a megszilárdulás utáni kicsapódást, és törékennyé tegye az acélt.
4. Kiöntés és kicsomagolás hőmérséklet-szabályozása
Az öntési hőmérséklet szabályozása hatékony intézkedés a repedések megelőzésére. Az öntési hőmérséklet emelkedésével nő az öntvény zsugorodási feszültsége, a szemcsék eldurvulnak, az oszlopos kristályok pedig elkomolyodnak, ami nagymértékben gyengíti az acél szilárdságát.
A magas mangántartalmú acélöntvényeket nem szabad vörösen forrón dobozolni, hogy elkerüljük a levegőnek kitett öntvények hirtelen lehűlése miatti repedéseket. A formában lassan le kell hűteni, összetett öntvényeknél pedig csak akkor szabad dobozba rakni, ha a hőmérséklet kb. 200 fokra esik.
5. Javítóhegesztés A javítóhegesztés hatékonyan kiküszöbölheti az öntvénytermékek hibáit.Ugyanakkor a javítási hegesztési szakaszban a repedések valószínűsége is viszonylag magas. A termékminőség biztosítása érdekében a javítóhegesztés során a következő kérdésekre kell ügyelni: (1) A javítóhegesztés előtt nem szükséges előmelegítés. Alacsonyabb hőmérsékleten történő újramelegítés hatására a karbidok kicsapódnak a szemcsehatárok és a kristálysíkok mentén, ami ismételten ridegedést okozhat, és nagyobb valószínűséggel repedések keletkezhetnek. (2) A hibák eltávolításakor ne használjon széníves vágást és lángvágást. A legjobb széllapátokat és csiszolókorongokat használni. (3) Vízes edzéssel nem kezelt mangán acél alkatrészek hegesztésével nem lehet kielégítő eredményt elérni. (4) A javítandó terület legyen sima, olaj- és rozsdamentes, és a megfelelő hornyokat a hegesztési javítási eljárás követelményeinek megfelelően ki kell javítani. (5) A javítóhegesztőpálca összetételének hasonlónak kell lennie az alapanyagéhoz. Rozsdamentes acél hegesztőpálcák is használhatók. Mindegy azonban, hogy melyik hegesztőpálcát használjuk, a széntartalomnak viszonylag alacsonynak kell lennie, hogy a javítóhegesztés során csökkenthető legyen a keményfém csapadék. 2. Magas mangántartalmú acél hőkezelési eljárása
1. Vízes edzés A vízes edzés hatékony módszer a magas mangántartalmú acél öntvényszerkezetében a kristályokban és a szemcsehatárokon lévő karbidok eltávolítására, egyfázisú ausztenit szerkezet kialakítására, és ezáltal a nagy mangántartalmú acél szilárdságának és szívósságának javítására. acél. Ehhez a kezeléshez az acélt 1040 fok fölé kell melegíteni, és megfelelő ideig melegen kell tartani, hogy karbidjai teljesen feloldódjanak az egyfázisú ausztenitben, majd gyorsan le kell hűteni az ausztenit szilárd oldat szerkezetét.
A víz edzési hőmérséklete a magas mangántartalmú acél összetételétől függ, általában 1050-1100 fok. A túl magas vízedzési hőmérséklet azonban komoly dekarbonizációt okoz az öntvény felületén, és elősegíti a magas mangántartalmú acél szemcséinek gyors növekedését, ami befolyásolja a magas mangántartalmú acél teljesítményét.
A nagy mangántartalmú acélöntvények nagy igénybevétellel rendelkeznek, és hevítéskor hajlamosak a repedésre, ezért a fűtési sebességet az öntvény falvastagságának és alakjának megfelelően kell meghatározni. Általában a vékony falú egyszerű öntvények gyorsabban hevíthetők; a vastag falú öntvényeket lassan kell felmelegíteni. Az öntvények hevítés közbeni deformációjának vagy repedésének csökkentése érdekében a gyártás gyakran körülbelül 650 fokos előmelegítési eljárást alkalmaz a vastagfalú öntvények belső és külső hőmérséklet-különbségének csökkentése érdekében, és a kemencében a hőmérséklet egyenletes. , majd gyorsan emelje fel a vízkeményítési hőmérsékletre.
2. Kioltás A kioltással a magas mangántartalmú acél kiváló mechanikai tulajdonságokat, például nagy keménységet, nagy szilárdságot és nagy szívósságot érhet el. Az oltás során ügyelni kell a fűtési hőmérséklet szabályozására, hogy elkerüljük a túlmelegedést és a szemcsék feldurvulását. Ezenkívül a hűtési sebességet is szabályozni kell, hogy elkerüljük a túl gyors lehűlést és az instabil metallográfiai szerkezetet. 3. Temperálás A temperálás az oltás után keletkező ridegségre vonatkozik. A temperálási hőmérséklet általában 400-600 fok között van szabályozva, ami javíthatja az anyag szívósságát és plaszticitását, ezáltal csökkentve az anyag keménységét és szilárdságát. 4. Normalizálás A normalizálás egy viszonylag hosszan tartó hőkezelési módszer, amely javíthatja a magas mangántartalmú acél keménységét és szilárdságát, valamint a magas mangántartalmú acél jó hegeszthetőségét és megmunkálhatóságát teszi lehetővé, de az oltáshoz képest kopásállósága és ütésállósága enyhén csökken. rosszabb. 3. Hőkezelési módszerek kiválasztása nagy mangántartalmú acélokhoz A különböző folyamatkövetelményeknek és felhasználási forgatókönyveknek megfelelően különböző hőkezelési módszereket választhatunk. Például a nagy keménységű és nagy szilárdsági követelményeket támasztó alkatrészeknél választható az edzés + temperálás; ha öntőformaként szükséges, akkor a normalizálás és a kioltás is szóba jöhet; az ütésállóság és a kopásállóság tekintetében magas követelményeket támasztó helyeken pedig az oltás alkalmazható; ha a keménység és a szívósság egyensúlyára van szükség, választható a temperálás. Következtetés A magas mangántartalmú acél repedésmegelőzése és hőkezelése számos szempontot foglal magában, mint például az öntési szerkezet tervezése, az öntési folyamat optimalizálása, az anyagösszetétel szabályozása, az öntési és kicsomagolási hőmérséklet szabályozása, valamint a hőkezelési folyamat. Ezen intézkedések átfogó alkalmazásával biztosítható a nagy mangántartalmú acélöntvények minősége és teljesítménye, hogy megfeleljenek a felhasználási követelményeknek.
