Bevezetés
Az öntési folyamat közvetlenül előállítja az alumíniumötvözetet, amelyet a szükséges alkatrészekhez használnak. Ideális önthetőség szükséges: jó folyóképesség, kisebb zsugorodási hajlam, meleg- és hidegrepedés, kisebb szegregáció és gázelnyelés. Az öntött alumíniumötvözetek elemtartalma általában magasabb, mint a megfelelő deformált alumíniumötvözeteké, és a legtöbb ötvözet eutektikus összetételű.
1905 és 1925 között az európai és amerikai országok az ipari alumíniumötvözetek kutatását végezték az alumíniumötvözetek fázisdiagramjainak tanulmányozása alapján. Kezdetben az alumínium-nikkel ötvözeteket vizsgálták, de önthetőségük rossz volt, így a nikkel nem lett az elsődleges erősítő elem. Később tanulmányokat végeztek réz, magnézium, mangán, szilícium és egyéb elemek alumíniumhoz való hozzáadásával kapcsolatban, és viszonylag ideális tulajdonságokat értek el. Ezért kifejlesztettek néhány bináris és többkomponensű alumíniumöntvény-ötvözetet, köztük a híres szilícium-alumínium ötvözetet, amelyet 1920 körül használtak. Az ipar számára. [1]
Alkalmazás
Az öntött alumíniumötvözetek jó öntési teljesítménnyel rendelkeznek, és összetett formájú alkatrészekké dolgozhatók fel; nem igényelnek sok kiegészítő felszerelést; Előnyük a fémmegtakarítás, a költségek csökkentése és a munkaidő lerövidítése, és széles körben használják a légi közlekedésben és a polgári iparban. Gerendák, turbinalapátok, szivattyútestek, oszlopok, kerékagyak, légbeömlő peremek és motorházak stb. gyártására használják. Gépjármű hengerfejek, fogaskerekek és dugattyúk, műszerházak, kompresszorszivattyúházak és egyéb alkatrészek gyártására is használják.
osztályozás
A modern alumíniumöntvény-ötvözetek a fő hozzáadott elemek szerint 4 sorozatra oszthatók, nevezetesen: alumínium-szilícium sorozat, alumínium-réz sorozat, alumínium-magnézium sorozat és alumínium-cink sorozat. Ehhez a négy sorozathoz minden ország rendelkezik megfelelő ötvözet- és ötvözetosztály-jelöléssel. Kína a ZL{5}} számjegyű jelölési módszert alkalmazza. Az első számjegy az ötvözetrendszert jelöli, ahol: 1 az alumínium-szilícium ötvözet rendszert jelöli, 2 az alumínium-réz ötvözet rendszert, a 3 az alumínium-magnézium ötvözet rendszert, a 4 az alumínium-cink ötvözet rendszert és a második számjegy az alumínium-cink ötvözet rendszert jelöli. az alumínium-szilícium ötvözet rendszert képviseli. A három számjegy az ötvözet sorozatszámát jelöli. A táblázat néhány tipikus alumíniumöntvény-ötvözetet mutat be Kínában. Az ötvözet felhasználási jellemzői szerint a következőkre oszthatók: hőálló öntött alumíniumötvözet, légmentesen öntött alumíniumötvözet, korrózióálló öntött alumíniumötvözet és hegeszthető alumíniumöntvény ötvözet.
Alumíniumötvözetek finomítási technológiája
Az alumíniumötvözetek finomítása főként a gázok és a nem fémes zárványok eltávolítását jelenti az ötvözetfolyadékból. Az alumíniumötvözetben lévő gáz főleg hidrogén (több mint 85%), a zárványok pedig főleg alumínium-oxid. Mivel a hidrogén telítési oldhatósága a folyékony és a szilárd alumíniumötvözetekben közel hússzor különbözik, az alumíniumötvözetek megszilárdulási folyamata során könnyen kicsapódik a hidrogén, ami lyukakat eredményez az öntvényekben. A zárványok és a gázok kölcsönhatásba lépnek. Az ipari tiszta alumíniumban, ha a hidrogéntartalom 100g folyékony alumíniumötvözetben meghaladja a 0,1 ml-t, pórusok jelennek meg, míg a nagy tisztaságú alumíniumban minden 100 g folyékony alumíniumötvözet tartalmaz hidrogént. . Amint a térfogat eléri a 0,4 ml-t, megjelennek a pórusok. Látható, hogy a gáztalanításhoz salakmentesítés szükséges, a salakmentesítés pedig a gáztalanítás alapja.
Az alumíniumötvözetek leggyakrabban használt finomítószerei a hexaklór-etán vagy a klórsók. Ez a finomítószer nagyon jó gáz- és salakeltávolító hatással rendelkezik, de nem kedvez a környezetvédelemnek, és fokozatosan felváltják a nem mérgező finomítószereket. Hazai és külföldi kutatók kétféle hatékony finomítási módszert fejlesztettek ki, nevezetesen a forgó járókerekes módszert (RID módszer) és a fluxus befecskendezési módszert (FI módszer). A forgó járókerekes módszernél (RID-módszer) inert gázt vezetnek be az ötvözetfolyadékba, és a nagy buborékok a járókerék forgatásával körülbelül 0,5 mm átmérőjű kis buborékokká törnek, és egyenletesen oszlanak el az ötvözet folyadék Javíthatja az eltávolítási sebességet. gázhatás; A folyasztószer-injektálási módszer (FI-módszer) por alakú folyasztószer használatából áll