Miért válassz minket?
Értékesítési piac
Termékeinket az Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Olaszországba, Lengyelországba, az USA-ba, Kanadába, Hollandiába, Svédországba, Ausztriába, Új-Zélandra, Szingapúrba és Indiába szállítjuk, több mint 100 autóipari ügyfelet szolgálva ki.
Tanúsítványaink
A China Welongot 2001-ben alapították, és az ISO 9001:2015 és az API{3}} minőségbiztosítási rendszer tanúsítja. Elkötelezettek vagyunk a különböző iparágakban használt testreszabott fém alkatrészek fejlesztése és szállítása iránt.
Termékeink
A Welong fő képességei közé tartozik a kovácsolás, a homoköntés, a befektetett öntés, a centrifugális öntés és a megmunkálás. Az általunk használt anyagok közé tartozik a vasöntvény, acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, cink és különféle ötvözetek.
Szolgáltatásunk
Tapasztalt munkatársaink és mérnökeink segítenek a termelési folyamatok javításában és korszerűsítésében a költségek megtakarítása érdekében. Segítünk a gyártás során a minőség ellenőrzésében, a termékek ellenőrzésében és a szállítási idők figyelemmel kísérésében. Elfogadható árat kínálunk, biztosítjuk a termékleírásoknak és szabványoknak való megfelelést, és hatékony csomagolást biztosítunk.
Tétel: fém harang
Anyag: AISI 321+304
Súly: 0,3 kg
Folyamat: Extrudálás+megmunkálás+hegesztés
Tétel: Henger hátsó agy
Anyaga: SS304L
Súly: 243 kg
Eljárás: Nyitott kovácsolás + megmunkálás
Termékleírás Az öntött membrángyűrű egy általánosan használt ipari tömítőalkatrész, amely széles körben alkalmazható különféle berendezésekben és rendszerekben. Itt található az öntött membrángyűrű leírása: Jellemzők Nagy nyomásállóság: Az öntött membrángyűrű nagy szilárdságú...
Tétel: Fő szíjtárcsa gyűrű
Anyaga: SS316
Súly: 20 kg
Eljárás: Kovácsolás+megmunkálás
Mi az a fémharang
Általánosságban elmondható, hogy 3 féle fémharang létezik, mint például a fém harmonika, a tágulási hézag harmonika és a fém hullámos tömlő. Az olyan technológiák fejlődésével, mint a fémnyomásos megmunkálás és a különböző szerkezeti harmonika alkalmazása, ennek megfelelően számos csőmembrángyártási módszert fejlesztettek ki. Ezeket a gyártási módszereket, például a hidroformázott, hegesztett-formázott és elektrodepozíciót, más módszereket, mint például a gumi és a mechanikus kidudorodását nem tárgyaljuk. Mindegyik módszernek megvan a maga sajátossága. Például a hidroformázott harmonika jobb általános teljesítményt nyújt; A hengerelt fújtatók nagyobb átmérőhöz alkalmasak; A hegesztett harmonika jobb rugalmas tulajdonságokkal rendelkezik, és az elektrodepozícióval kialakított harmonika alkalmas ultranagy pontosságra és kis átmérőre.
Állandó rugalmasság
A csöveket formázó szerszámokkal nagy nyomáson hullámosítják, majd a tervezett méretre vágják. A következő lépésben a rugószerű fémhengereket a megadott méreteknek (hossz, külső és belső átmérő) megfelelően összepréselik. Ez megteremti a mozgás stabil ismételhetőségéhez szükséges állandó rugalmasságot. Az utolsó lépésben a harmonika zsírtalanítása és passziválása, azaz korrózió elleni védőbevonata történik.
Tömítésmentes funkcionalitás
Nyomáskapcsolóban a fémharangot keményforrasztják vagy hegesztik a folyamatcsatlakozáshoz. A másik vége érintkezik az erőátviteli mechanizmussal. Ez azt jelenti, hogy a műszer teljesen zökkenőmentes mérőrendszerrel rendelkezik, gumi tömítőanyag nélkül, és a szivárgás veszélye kiküszöbölhető. Ez a tulajdonság a fémharangú nyomáskapcsolókat sokféle alkalmazásra alkalmassá teszi. A folyamat megbízhatósága folyékony közegekkel is garantált.
Állandó pontosság
A fémrugó a nyomás függvényében megváltoztatja a hosszát. Egy meghatározott kapcsolási pont elérésekor egy átviteli mechanizmuson keresztül elindítja a kapcsolási funkciót. Ha a nyomás lecsökken vagy ismét emelkedik, a csőmembrán visszaáll eredeti alakjába, és a kapcsolóérintkező visszatér eredeti helyzetébe.
A hegesztett vagy csavart (formázott) harmonika az ipari alkalmazások széles körében használatos. Íme néhány példa:
Terhelési cellák:Egy erőmérő cella deformálódik, ha bizonyos terhelés nyomás vagy alakváltozás formájában hat rá. Ezt a deformációt egy nyúlásmérő érzékeli, amelyen kisfeszültségű egyenáram folyik át. A feszültség változását észleli és megjeleníti a vezérlőpanelen. A külső hatásoktól való védelme érdekében a mérőműszer fölé egy harmonika van felszerelve.
Vákuumos megszakítók:A transzformátorállomások nagyon magas feszültségeinek kapcsolásához és a szikrák elkerüléséhez elengedhetetlen a környező légkör felrobbanásának megakadályozása. Ezt úgy érik el, hogy eltávolítják az oxigént arról a területről, ahol szikra keletkezik. Fújtatót használnak ezeknek a korlátozott térfogatoknak a lezárására, és a harmonika belsejét kiürítik, vagy inert gázzal töltik fel.
Mechanikus tömítések:Ezeket a tömítéseket elsősorban a szivattyú belsejének a külvilág elől történő lezárására használják, hogy megakadályozzák a szivárgást. A szivattyú tengelyére mechanikus tömítés van felszerelve. Ahogy a szivattyú tengelye forog, egy álló és egy forgó gyűrűből álló tömítőelemet használnak. A két gyűrű megfelelő nyomásának biztosítása érdekében az egyik rugóval van ellátva. Ez a rugó lehet membrános (hegesztett) harmonika formájában is.
Nyomásmérők:Agresszív folyadékok vagy gázok nyomásának mérésekor a mérőeszközt el kell szigetelni az áramlástól. Kritikus alkalmazásokhoz a mérőműszerben a Bourdon-cső helyett membrántömítést használnak. Ez nagyobb biztonságot nyújt, hogy az agresszív média ne szivárogjon ki. A membrán egy önálló érzékelő, amely továbbítja az elmozdulást a mérőeszköznek.
Érzékelők:Ennél az alkalmazásnál a membrán vagy a csavart harmonika teljesen tömített és meghatározott gázzal van feltöltve. A fújtató belsejébe két elektromos pólus hatol be. Az ezeken a pólusokon áthaladó áram változtatásával szabályozható a fújtató belsejében a hőmérséklet. A csőmembrán tágulása vagy összehúzódása működtetőként szolgál egy adott mozgás szabályozására.
Szeleptömítés:A ház és a felszálló szár között egy harmonika van, amely teljesen elzárja a belsejét a külvilágtól.
Csatlakozók léptetőmotorokhoz és szervomotorokhoz:A flexibilis alkatrészt, amely kompenzálja az eltolódást, egy harmonika készíti. Gondoskodik arról, hogy a két tengelykapcsoló fél között ne legyen szöghelyzeti különbség, ami elengedhetetlen a rendkívül precíz pozicionálási pontossághoz.
Kipufogócső:A működő motorok vibrációt okoznak. A hőtágulást eredményező mozgások és hőmérséklet-különbségek kompenzálására csőmembránt használnak a kipufogógáz-csövek és a tölcsér összekapcsolására.
Csővezetékek tágulási kötései:Ebben az alkalmazásban a csőmembránokat sorba állítják, hogy elnyeljék a hőmozgást és a rezgést a magas hőmérsékletű közeget, például kipufogógázokat vagy gőzt szállító csőrendszerekben.
A fémharangok 3 fő típusa magyarázata
A formált fújtatók, amelyeket néha csavart fújtatóknak neveznek, egyetlen fémlemezből készült csövek sorozata. A gyártók formázott fújtatót készítenek a mélyhúzásnak nevezett módszerrel, amely eljárás egy fémlapot húz az alakító szerszámba.
Ezután két eljárás egyikét alkalmazzák a formázott harmonikát alkotó csövek sorozatának létrehozására: hidegalakítás vagy hidroformázás. Az alakítószerszám különféle típusú fémeket, például rezet vagy nikkelt alakíthat formázott fújtatóvá. Acélgyárak, cementgyárak és finomítók használják őket alkalmazásaikban.
A gyártók hegesztett csőmembránokat készítenek az egyes membránok összehegesztésével. Általában a formázott és hegesztett harmonika közötti választás során a vevőnek figyelembe kell vennie a költségeket és a teljesítményt egyaránt.
Például a hidroformázott harmonika kisebb szerszámköltséggel rendelkezik tömeggyártás esetén, de teljesítményük romolhat a merevség miatti csökkent rugalmasság miatt. A hegesztett harmonika előállítása olcsó, és néhány nagyobb teljesítményt is mutat, bár a hegesztett kötéseknél nem olyan erős.
A gyártók elektromos árammal, valamint pozitív és negatív anódokkal elektroformázott csőmembránokat készítenek. Öntőformát helyeznek a fémsók oldatába a fújtatót alkotó ötvözettel együtt. Az oldaton elektromos áram halad át, és a pozitív és negatív tárgyak a választott ötvözetet, például rezet vagy nikkelt rakják le a formára.
Hogyan készülnek a fémharangok
Fújtató dizájn
A fémharangokat és a harmonika tágulási kötéseket csőrendszerekben használják a hőnövekedés elnyelésére. Minden alkalommal, amikor a csőrendszer felmelegszik és lehűl, a harmonika egy teljes cikluson megy keresztül. A fémharang gyártása a tervezési folyamattal kezdődik. Meg kell határozni a harmonika vagy a tágulási hézag kívánt életciklusát a harmonika vastagságának és a szükséges rétegek számának megadásához. A többrétegű fújtató általában jobb választás a hosszabb ciklus élettartamához. Minimális mozgású vagy ritka fűtési és hűtési ciklusok esetén az egyrétegű fémharang kielégítő lehet. A többrétegű fémharang előnyösebb, ha vibráció van jelen a csőrendszerben, például a tengeri kipufogórendszerben, a generátor kipufogórendszerében, a ventilátor kipufogórendszerében és a szivattyúkban. Annak érdekében, hogy jó hírű gyártótól vásároljon csőmembrán dilatációs hézagokat, mindig kérjen olyan tervezési adatlapot, amely megfelel az Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA) 10. kiadásának irányelveinek.
A fújtatócső készítése
A fémharang gyártásának első lépése a hullámosítandó cső vagy csövek elkészítése. A tekercset vagy a lemezanyagot precíziósan nyírják az előre meghatározott méretre. Többrétegű harmonika esetén minden külső cső valamivel nagyobb lesz, mint a belső cső. A többrétegű fújtatók általában 2 vagy 3 csőből (rétegből) állnak, de az alkalmazástól függően lehet 5 vagy több cső (réteg).
A lenyírás után a lapokat csövekké tekerjük. Gondoskodni kell arról, hogy a csövek tökéletesen kerekek legyenek, hogy illeszkedjenek a fújtatószerszámokhoz. A többrétegű harmonika esetében minden csövet gondosan megjelölnek, hogy hegesztés után illeszkedjenek egymáshoz.
A hengerlés után minden csövet egy automatikus hosszvarrat-hegesztővel varrathegesztéssel végeznek. Ez egy kritikus lépés a harmonikagyártás során, mivel a rossz varrat hegesztése az alakítási folyamat során repedést okozhat. A hegesztés után a csöveket átvizsgálják, megtisztítják és együtt teleszkópozzák.
A fújtató kialakítása
A cső hullámosításának folyamata többféleképpen is elvégezhető, a legelterjedtebb a mechanikus szerszámformázás és a hidroformázás. A Triad Bellows olyan mechanikai alakítási eljárást tartalmaz, amely sokkal olcsóbb, mint a hidroformázás, és hasonló eredményeket ér el a fémhígítás terén. A csövet a fújtatógépen lévő szerszám fölé helyezik. A gép úgy van programozva, hogy a harmonika hullámosítását pontosan a tervezett átmérőre alakítsa ki. A csövet elforgatják, amikor a szerszámok kitágulnak és összehúzódnak, egyenletes tágulást hozva létre koncentrált elvékonyodás nélkül. Ha az előre beprogramozott számú konvolúció létrejött, a folyamat ezen szakasza befejeződik.
Újragörgetési folyamat
Az újrahengerlés egy másodlagos folyamat, ahol a kialakított fémharang alakját véglegesítik és hidegen megmunkálják a tervező mérnök által meghatározott pontos geometriára. Néhány gátlástalan dilatációs hézaggyártó kihagyja ezt a folyamatot, és présben méretre tömöríti a harmonikát, ami csökkentheti a kész harmonika teljesítményjellemzőit.
Roll Seam Hegesztés
A tekercsvarrat-hegesztési folyamat során egymást átfedő ponthegesztések folytonos sorozatát alkalmazzák a többrétegű csőmembránokon a csövek összekapcsolására a harmonikanyaknál. Az anyagvastagságtól és a hegesztő tapasztalatától függően ez szükséges vagy nem szükséges. A hengeres varrat-hegesztési eljárásba erősítő szalag is beépíthető. Például, ha egy hegesztőnek egy 0.016" vastag egyrétegű csőmembránt kell hegesztenie egy csőhöz, ez kihívást jelenthet. Ha azonban egy 0.{{8} }}62" vastag erősítőszalag hengeres varrattal van hegesztve a 0,016" vastag harmonikanyakhoz, a hegesztő hatékonyan hegeszt egy 0,078"-os csövet a csőre, ami leegyszerűsíti a hegesztési kötést és csökkenti a szivárgás lehetőségét.
A fújtatónyak vágása
Speciális forgóollót használnak a harmonikanyak pontos hosszra vágásához. A fújtató érintőjére egy kerületi vonal van felírva. A technikus óvatosan bevezeti a fújtatót a forgó nyírópengékbe, követve a felírt vonalat.
A harmonikanyak méretre bővítése
Speciális csőmembrántágító gépekkel a harmonikanyak mérete úgy alakítható, hogy a cső fölé vagy a karimába illeszkedjen. A fém tágulási hézagokat gyártó hegesztők tanúsítják, hogy ez döntő lépés a legjobb hegesztések eléréséhez. A szoros illeszkedés lehetővé teszi a hegesztő számára, hogy egyenletes hegesztési méretet készítsen minimális szivárgási lehetőséggel. A hanyag illesztés hézagokkal jelentősen növeli a szivárgás valószínűségét.
Fémharangok: Különféle anyagok
A fémharangok különféle anyagokból állnak rendelkezésre, beleértve a sárgaréz, bronz, berillium réz, monel és rozsdamentes acélt. Minden anyagnak megvannak a maga előnyei az alkalmazástól függően.
Íme egy áttekintés arról, hogy melyik anyagot és mikor kell használni:
Sárgaréz fújtató
A sárgaréz egy hagyományos és népszerű harmonikaanyag, alacsony gyártási költséggel. Könnyen forraszt, még a mai ólommentes forraszanyagokkal is. A 150 ºC (300 ºF) üzemi hőmérsékletig alkalmas sárgaréz harmonika általában olyan alkalmazásokban használatos, ahol levegős közeg van. Ilyenek például a mechanikus magasságmérők és termosztatikus szerelvények.
Bronz fújtató
A bronz valamivel nagyobb szakítószilárdságot, jobb korrózióállóságot és jobb elektromos vezetőképességet kínál, mint a sárgaréz, miközben fenntartja az alacsony gyártási költséget. A bronz ugyanolyan könnyen forrasztható, mint a sárgaréz, de a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz is forrasztható. A bronz fújtatókat gyakran használják nagy volumenű alkalmazásokban, például készülékekben és HVAC berendezésekben.
Berillium réz fújtató
A berillium réz (BeCu) jobb szakítószilárdsággal és elektromos vezetőképességgel rendelkezik, mint a többi harmonikaanyag. Forrasztható vagy keményforrasztható. Az öregedő berilliumrezet gyakran használják a harmonikaszerelvényekben, amelyeket ezután hőkezelni lehet a maximális méretstabilitás érdekében. A berillium réz csőmembránokat olyan alkalmazásokban részesítik előnyben, amelyek kis csomagméretet és szigorú életciklus-követelményeket igényelnek, például repülőgép- és űrtechnikai rendszerekben és műszerekben.
Monel fújtató
A Monel, egy nikkelötvözet, jobb korrózióállóságot biztosít, mint a sárgaréz, a bronz vagy a berillium réz. Rendszeresen hegesztik, de forrasztható is. A bronzhoz hasonló mechanikai teljesítményével a Monelt gyakran használják korrozív környezetben, például gőzt vagy sós vizet tartalmazó környezetben.
Rozsdamentes acél fújtatók
A harmonika különféle rozsdamentes acélokból készülhet, a 300-as sorozatú acélok a leggyakoribbak. A rozsdamentes acél kiváló szakítószilárdsággal rendelkezik, ami megkönnyíti a löket maximalizálását és a csomagolás méretének minimalizálását. Ezenkívül kiváló korrózióállósággal rendelkezik többféle környezetben és közegben. A tipikusan keményforrasztott vagy hegesztett, rozsdamentes acél harmonika ellenáll a magas üzemi hőmérsékletnek. Az alkalmazások közé tartoznak az elektromos megszakítók, az áramátviteli rendszerek és az ipari vezérlők.
Nikkel fújtató
A nikkel kemény anyag, kiváló korrózióállósággal. Az elektrodeponált harmonika nikkelből készül, de az anyag más típusú harmonikatípusok korrózióálló bevonataként is használható. A nikkelt széles körben használják a repülőgépiparban.
Fém harmonika tágulási hézagok általános felhasználási területei
A fémharangokat és a tágulási hézagokat általában a hőtágulás, nyomáslökések, rezgések, eltolódások és egyéb elmozdulások kezelésére és kiegyensúlyozására használják a csővezetékekben és a gépekben. Néhány tipikus felhasználási terület:
Repülőipar
Fém harmonika tágulási kötéseket alkalmaznak a kipufogórendszerekben és az üzemanyag-betétekben, hogy kemény körülmények között is rugalmasságot és rugalmasságot biztosítsanak.
HVAC rendszerek
A fűtési, szellőzési és légkondicionálási rendszerekben ezek az illesztések értékesek a nyomás- és hőmérsékletváltozások által okozott hőösszehúzódás és -tágulás kezelésére.
Petrolkémiai ágazat
A fém harmonika és a tágulási hézagok kompenzálják a csővezetékekben, atomerőművekben és egyéb gépekben fellépő mozgást és zavarokat.
Áramtermelés
Ezeket a csatlakozásokat a csőrendszerekben a hőtágulás és rezgések kezelésére használják.
Orvosi eszközök
A fém harmonika tágulási hézagok kulcsfontosságúak az orvosi berendezésekben, beleértve a lélegeztetőgépeket, az érzéstelenítő gépeket és a sebészeti robotokat, ahol pontos mozgásvezérlésre van szükség.
Félvezető ipar
Vákuumcsövek és egyéb gépek mozgásának és rezgésének kezelésére használják.
A megfelelő fémharangok és tágulási hézagok kiválasztása elengedhetetlen a megbízhatóság és a tartósság biztosításához különböző ipari alkalmazásokban. Az anyag kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
Hőmérséklet:A hézagnak ki kell bírnia az alkalmazás hőmérsékleti tartományát. Fontos, hogy olyan magas hőmérsékletű dilatációs hézagokat válasszunk, amelyek elviselik az elvárt hőmérsékleti tartományt, mivel a különböző anyagok hőmérsékleti határértékei eltérőek.
Korrózióállóság:A korrozív anyagokkal foglalkozó iparágakban kulcsfontosságú a korróziónak ellenálló anyag kiválasztása. Korrózióállóságuk miatt általában olyan anyagokat használnak, mint az Inconel, Monel, Incoloy és a rozsdamentes acél.
Nyomástűrés
A fém harmonika tágulási hézagának elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon az üzemi nyomásnak. Alapvető fontosságú, hogy olyan anyagot válasszunk, amely képes kezelni a várható nyomásingadozásokat, mivel a különböző anyagok eltérő nyomásértékkel rendelkeznek.
Rugalmasság
Az anyagnak elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy elviselje a mozgást és a rezgéseket. Az olyan fémek, mint az Inconel, az Incoloy, a Monel és a titán, ismertek alkalmazkodóképességükről.
Költség
A költség fontos szempont. A kiválasztott anyagnak gazdaságosan megvalósíthatónak kell lennie az alkalmazáshoz, mivel egyes anyagok drágábbak, mint mások.
A tűzoltó fémharangok funkciója
A csővezeték elmozdulásának kompenzálására tűzoltó fémharangokat használnak, amelyek biztosítják a telepített csővezetékek megfelelő működését. A szerelés során tűzoltó fémharangot kell használni gumi lágy kötésekkel kombinálva. Ez a kombináció nem csak ütéselnyelést, hanem védelmet is nyújt. A tűzoltó fémharangok vásárlásakor fontos, hogy jól ismert márkák termékeit válasszuk a termékminőség biztosítása érdekében. A tűzoltó fémharangok használatakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
Nyomás
Ellenőrizze a fémharang tényleges üzemi nyomását, és részletesen vizsgálja meg a névleges átmérőt és a nyomásértéket. Ez segít meghatározni, hogy szükség van-e rozsdamentes acél hálós hüvelyre.
Méret
Pontosan mérje meg a fémharang névleges átmérőjét. E mérés alapján válassza ki a megfelelő csatlakozási módot és méretet, és ennek megfelelően állítsa be a fémharang hosszát.
Állapot
Vegye figyelembe a fémharangok tényleges használati feltételeit. Kövesse a gyártó által megadott használati módszereket és telepítési lépéseket. Győződjön meg arról, hogy a minimális hajlítási ciklusokat betartja, és a beékelődés kompenzációjának hossza megfelelő. A megfelelő telepítési eljárásokat kell követni.
Hőmérséklet
Magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz állítsa be az üzemi nyomást és hőmérsékletet a fémharang specifikációi szerint. Határozza meg a megfelelő nyomásszintet a hőmérséklet-korrigált nyomás alapján.
Közepes
A fémharangokon keresztül szállított közeg különféle kémiai tulajdonságokkal rendelkezhet. Ezért válassza ki a tömlő minden alkatrészének anyagát a fémharang anyagának korrózióállósági paraméterei alapján.
A mi gyárunk
A China Welong 2001-ben alakult, amely egy professzionális nemzetközi integrált ellátási lánc szolgáltató. Az ipari testreszabott fémtermékekre koncentrálunk, és célja, hogy a világot Kína legjobb ellátási láncával ruházza fel. Az alapítás óta Kínában kínálunk beszállítói fejlesztési és irányítási, beszerzés-felügyeleti, minőség-ellenőrzési szolgáltatásokat számos vezető vállalat számára a nemzetközi ipari gyártás, az olajfúrás, a repülés és a csúcsminőségű orvosi kezelés területén.
Tanúsítványok
GYIK
K: Mi az a fújtató?
K: Mi az a fújtató funkció?
K: Hogyan készülnek a fújtatók?
K: Milyen anyagokat ajánlunk a fémharangokhoz?
K: Mennyi ideig tart a fújtató?
K: Mi a fújtató maximális nyomásengedménye?
K: Melyek a javasolt illesztési módszerek a harmonikaszerelvényekhez?
K: Milyen végtípusok szükségesek a harmonika agyhoz való hegesztéséhez?
K: Mit lehet tenni a fémharangok korrózió elleni védelméért vagy biokompatibilissé tételéért?
K: Mi az a fordított hajlítás?
K: Milyen fémek használhatók élhegesztett harmonika készítéséhez?
Rozsdamentes acélok: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nikkelötvözetek: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titán: 5. fokozat
K: Hány ciklust bír ki egy élhegesztett harmonika?
A 304L-ből, 316L-ből, 321-ből, 347-ből vagy titánból készült, belső vákuummal rendelkező csőmembránt általában 1,000,000-nál rövidebb ciklusidőre tervezték.
Az AM350-ből, Inconel 600-ból, Inconel 625-ből, Inconel 718-ból, Inconel X750-ből, Hastelloy C276-ból vagy Haynes 242-ből készült, belső vákuummal ellátott fújtatót általában több mint 1,000,000 ciklusra tervezték.
K: Hogyan csökkenthetem a fújtató erőt adott elhajlás esetén?
Anyagvastagság csökkentése: A legegyszerűbb módszer, bár a teljesítménykövetelményektől függően csökkentheti a fújtatók ciklusidejét.
Hossz növelése: A tekercsek hozzáadásával a csőmembrán hosszabb lesz, ami csökkenti az erőt, ha az axiális lökethossz változatlan marad.
Anyagcsere: A rozsdamentes acél harmonika hasonló erejű, de a titán harmonika körülbelül fele akkora erővel rendelkezik, mint az AM350 vagy 316L rozsdamentes acél harmonika.
Népszerű tags: fémharangok, kínai fémharangok gyártói, beszállítói, gyárai
