Az acél öntvények zsugorodási sebessége és a repedéshiba generálása közötti kapcsolat
A Lao Lu Foundry Foundase munkavállalók 63. képzését április 26 -án regisztrálták. Ennek a képzésnek a tartalma gömbölyű vas, fehér öntöttvas, vermicularis öntöttvas, öntött acél olvasztás és hőkezelő edzés.
I. A zsugorodási sebesség és a repedési hibák okai az acél öntvényekben
1. A zsugorodási sebesség okai
A fémek fizikai tulajdonságai
Termikus tágulás és összehúzódás: Az acél öntvények megszilárdulási és hűtési folyamata során az atomok közötti termikus mozgás gyengül, és az atom távolsága csökken a hőmérséklet csökkenése miatt, ami a fém térfogatának zsugorodását eredményezi.
Kristályszerkezet -átalakulás: Az öntött acél hűtési folyamata során a kristályszerkezet megváltozik. A különböző kristályszerkezetek specifikus mennyisége eltérő. Például, amikor az austenit ferritré és gyöngyré alakul, akkor azt a térfogat -zsugorodás kíséri.
A megszilárdulási folyamat hatása
Folyékony zsugorodás: Az öntési hőmérséklettől a megszilárdulási hőmérsékletig a folyékony fém a hőmérséklet csökkenése miatt csökken. Minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a folyadék zsugorodása.
Megszilárdulás zsugorodása: A megszilárdulási szakaszban a folyékony fém szilárd állapotgá válik. Mivel a folyékony fém sűrűsége alacsonyabb, mint a szilárd fémé, a térfogat zsugorodása fordul elő. A megszilárdulási zsugorodási sebesség az öntött acél kémiai összetételéhez kapcsolódik. Például a magas széntartalmú öntött acél viszonylag nagy megszilárdulási zsugorodási sebességet mutat.
Casting szerkezet és méret
Falvastagság: vastag - fallal körülvett öntvények lassan lehűlnek, hosszú ideig megszilárdulnak, és viszonylag nehéz feltölteni a folyékony fémet, így a zsugorodási sebesség nagy lehet. Ezenkívül olyan hibák, mint például a zsugorodási üregek és a zsugorodási porozitás, könnyen kialakulhatnak vastag falakban, amelyek tovább befolyásolják a zsugorodási sebességet.
Alak bonyolultsága: Komplex formájú öntvények esetén a zsugorodási sebesség megváltozik az egyes részek egyenetlen hűtési sebessége és a zsugorodás során bekövetkező kölcsönös korlátozás miatt. Például vékony - fallal és vastag - fallal ellátott csatlakozásokkal rendelkező öntvények esetén a vékony - falú rész gyorsan lehűl, és először megszilárdul, korlátozva a vastag - falra vágott alkatrész zsugorodását, ami az abnormális zsugorodási sebességet eredményezi.
Öntési feltételek
Merevség: A penész nagy merevséggel és rossz hozammal rendelkezik, ami akadályozza az öntés zsugorodását, stresszt okoz az öntés belsejében, és csökkenti a tényleges zsugorodási sebességet. Ebben az esetben azonban a casting hajlamos olyan hibákra, mint a repedések.
Hővezető képesség: Az öntvény jó hővezetőképessége felgyorsítja az öntés hűtési sebességét, ami az öntés felületének gyorsan csökken, és a belső lassan csökken, ami egyenetlen zsugorodást eredményezhet és befolyásolhatja a zsugorodási sebességet.
Casting folyamatparaméterek
Öntési hőmérséklet: A túl magas öntési hőmérséklet növeli a folyékony fém túlheváit, ami megnövekedett folyékony zsugorodást eredményez, és növeli az öntés hőmérsékletét, befolyásolva az öntés hűtési sebességét és zsugorodási folyamatát.
Öntési sebesség: Ha az öntési sebesség túl gyors, akkor az olvadt fém áramlása az öntvényben instabil, ami helyi túlmelegedést okoz, befolyásolva a megszilárdulási folyamatot és a zsugorodási egységességet; Ha az öntési sebesség túl lassú, akkor az olvadt fém túl gyorsan lehűlhet a töltési folyamat során, ami nem segíti elő a folyékony fém zsugorodási kiegészítését.
2. A repedés hibák és a zsugorodás közötti okozati összefüggés az acél öntvényekben
A zsugorodási stressz repedéseket okoz
A hűtési sebesség különbségei: Az acél öntvények hűtési folyamata során a különböző alkatrészek eltérő hűtési sebességgel rendelkeznek olyan tényezők miatt, mint például a vastagság és az alak. A vastag fal lassan lehűl, később zsugorodik, és szakító állapotban van; A vékony fal gyorsan lehűl, először megszilárdul és zsugorodik, és húzófeszültséget okoz a vastag falon. Amikor ez a szakító feszültség meghaladja az öntött acél szilárdsági határát, repedések lépnek fel.
Fázisváltási feszültség: Az öntött acél fázisváltozáson megy keresztül hűtéskor, például az austenit martenzitré történő átalakulása, és a térfogat bővül. Ha a környező megszilárdult alkatrészek korlátozzák ezt a tágulást, akkor a szöveti feszültség keletkezik. A szöveti stressz és a zsugorodási stressz szuperpozíciója növeli a repedések lehetőségét.
A zsugorodási akadály repedéseket okoz
Hatalmas penész- és mag obstrukció: Ha a penész és a mag nagy merevséggel és rossz hozammal rendelkezik, akkor ez akadályozza az acél öntvények zsugorodását. Például, ha fémréteg -öntéssel használják, a fémréteg merevsége nagy, és az ellenállás, amikor az öntés zsugorodnak, nagy, ami könnyen okozhat feszültségkoncentrációt az öntvényen belül. Ha a feszültség meghaladja az anyag szilárdságát, repedések jelennek meg.
Indokozhatatlan öntési szerkezet kialakítása: Ha az öntési szerkezetben hirtelen változások vannak a falvastagság és az éles szögek, akkor a zsugorodás egyenetlen lesz. Ezekben a részekben a zsugorodás által generált feszültség nem szabad zökkenőmentesen felszabadulni, és könnyen koncentrálható, és repedéseket eredményez.
A zsugorodási pórushibák repedéseket okoznak
Zsugorodás és zsugorodás: Ha a folyékony fém nem van eléggé feltöltve az acél öntvények megszilárdulási és zsugorodási folyamata során, a zsugorodás és a zsugorodás kialakul. Ezek a pórushibák gyengítik az casting tényleges csapágyterületét és növelik a helyi stresszt. A későbbi hűtési vagy felhasználási eljárás során a stressz a pórusok körül koncentrálódik, ami könnyen repedéseket okozhat és kibővíthető.
2. Hogyan lehet csökkenteni az acél öntvények zsugorodási sebességét?
A kémiai összetétel optimalizálása
Állítsa be a széntartalmat. A casting teljesítményének teljesítésének előfeltételeként megfelelő módon növelje a szén -dioxid -tartalmat, és használja a grafitizációs bővítést a zsugorodás kompenzálására.
Ésszerűen növelje a szilíciumtartalmat, javítsa az olvadt acél folyékonyságát, megkönnyítse a zsugorodási kompenzációt a megszilárdulás során, és csökkentse a zsugorodási sebességet.
Ellenőrizze az öntési folyamatot
Szigorúan ellenőrizze az öntési hőmérsékletet. Az olvadt acél folyékonyságának biztosításának feltevése alapján próbálja meg csökkenteni az öntési hőmérsékletet és csökkentse a folyadék zsugorodását.
Optimalizálja az öntési sebességet, és használjon megfelelő öntési sebességet, hogy az olvadt acél simán töltse ki az öntőformát, hogy elkerülje a gáz beillesztését és a helyi túlmelegedést.
Javítsa az öntvények szerkezeti kialakítását
A tervezés során próbálja meg az öntvények falvastagságát egyenletesvé tenni, kerülje a falvastagság hirtelen változásait, és csökkentse az egyenetlen hűtés által okozott zsugorodási különbséget.
Állítson be ésszerű emelőket az öntvények vastag részeibe, hogy elegendő folyékony fémet biztosítson a zsugorodás kiegészítéséhez.
Válassza ki a megfelelő öntőanyagokat és folyamatokat
Válassza ki a jó hozamú casting anyagokat, például a gyanta homokot, hogy csökkentse az öntés akadályozását az öntvény zsugorodására.
Melegítse elő az öntvényt, csökkentse az öntvények közötti hőmérsékleti különbséget, tegye egyenletes a hűtési folyamatot, és csökkentse a zsugorodási feszültséget.
Erősítse meg a megszilárdulási folyamat irányítását
Használjon megfelelő hűtési módszereket, például a hidegvas beállítását az öntvényben, felgyorsítja az öntés helyi hűtési sebességét, elérje a szekvenciális megszilárdulást, és elősegítse a folyékony fém zsugorodási kompenzációját.
Megfelelően rezeg vagy keverje meg az öntvényeket, hogy az olvadt fém dendritjeit a megszilárdulás kezdetén megszakítsa, növelje a folyékony fém folyékonyságát, és megkönnyítse a zsugorodási kompenzációt.
