A hab pirolízisével kapcsolatos ismeretek összefoglalása az elveszett hab öntési folyamatban
1. Az elveszett habhab pirolízis sebességét befolyásoló tényezők
Anyagi tulajdonságok
Hab anyag: Különböző típusú hab, például a polisztirol (EPS), a polimetil -metakrilát (PMMA) stb., A különböző kémiai szerkezetek és a kémiai kötési energiák miatt eltérő pirolízis -sebességgel bírnak. Általánosságban elmondható, hogy az EPS viszonylag jó hőstabilitással és lassabb pirolízissel rendelkezik; A PMMA viszonylag alacsony pirolízis hőmérséklete van, és gyorsabb pirolízis -sebességgel járhat.
Sűrűség: Minél magasabb a hab sűrűsége, annál több anyagtartalmat kell egységenként, és több hőt kell felszívni a pirolízis során, és a pirolízis sebessége általában lassabb.
Pirolízis körülmények
Fűtési hőmérséklet: A hőmérséklet a kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a pirolízis sebességét. Az Arrhenius egyenlet szerint a hőmérséklet növekedésével a reakciósebesség -állandó növekszik, és a pirolízis sebessége növekszik.
Fűtési sebesség: Minél gyorsabban a fűtési sebesség, annál több hő a hab rövid idő alatt elnyel, a pirolízis reakciója gyorsabban fordulhat elő, és a pirolízis sebessége növekszik. A túl gyors fűtési sebesség azonban egyenetlen hőátadást okozhat a hab belsejében, befolyásolva a pirolízis egységességét.
Pirolízis idő: A pirolízis idő növekedésével a hab folyamatosan melegszik, a pirolízis reakciója folytatódik, a pirolízis mértéke elmélyül, és a pirolízis aránya nem állandó a folyamat során. Általában a kezdeti pirolízis sebessége gyorsabb. A reakció folytatódásával a nem reagált anyagok csökkennek, és a pirolízis sebessége fokozatosan lelassul.
Légkör: Inert légkörben (például nitrogén és argon) a hab pirolízis elsősorban a hő által kiváltott bomlási reakció; Az oxidáló atmoszférában (például levegőben) a pirolízisen kívül oxidációs reakciók is előfordulhatnak, ami felgyorsítja a pirolízis sebességét, és a pirolízis termékei eltérőek lehetnek.
Penész- és folyamat tényezők
A penészszerkezet: A penész alakja, mérete és falvastagsága befolyásolja a habba történő hőátadás hatékonyságát. Ha a penészszerkezet komplex és a hőátadás egyenetlen, a hab különböző részeinek pirolízise eltérő lesz.
Bevonat tulajdonságai: A hab felületére alkalmazott bevonat védő és hőt játszhat le - szigetelő szerepet. Ha a bevonat termikus vezetőképessége gyenge, akkor lelassítja a hab áthaladásának sebességét, ezáltal csökkentve a pirolízis sebességét.
Az öntési folyamat paraméterek: például negatív nyomás, öntési sebesség stb. A negatív nyomás befolyásolja a hab pirolízis termékek kisülését. A megfelelő negatív nyomás időben kiürítheti a pirolízis termékeket, ami elősegíti a pirolízis reakcióját; A túl gyors vagy túl lassú öntési sebesség befolyásolja a fém folyadék és a hab közötti kölcsönhatást, majd befolyásolja a pirolízis sebességét.
2. Hogyan lehet csökkenteni a káros gázkibocsátást az elveszett habhab pirolízise során?
Válasszon megfelelő hab anyagokat
Használjon alacsony - szennyező hab anyagokat, például a kibővíthető polilaktinsavat (E - PLA) és más biológiailag lebontható anyagokat, amelyek pirolízis -termékei viszonylag környezetbarátak és alacsony káros gázkibocsátással rendelkeznek.
Optimalizálja a hab -képletet, és javítsa a hab pirolízis teljesítményét, és csökkentse a káros gázok képződését néhány környezetbarát adalékanyag hozzáadásával, például antioxidánsok, hőstabilizátorok stb.
Optimalizálja a pirolízis folyamatot
Ellenőrizze a pirolízis hőmérsékletét és a fűtési sebességet, kerülje a túl magas hőmérsékletet és a túlzottan gyors fűtést, hogy csökkentse a hiányos égést és a túlmelegedés által okozott káros gáztermelést.
A szegmentált pirolízis -folyamatot alkalmazzák a pirolízis körülményeinek különböző hőmérsékleti szakaszaiban történő szabályozására, így a hab pirolízis teljesebb és rendezettebb, és a káros gázok kibocsátása csökken.
A pirolízis környezet javítása
Az inert gázvédelem felhasználásával nitrogént, argont és más inert gázokat vezetnek be a pirolízis -folyamat során az oxigéntartalom csökkentése, az oxidációs reakció gátlására és a káros gázok előállításának csökkentésére.
A pirolízis -kemence szerkezeti kialakításának optimalizálása a pirolízis -kemence egyenruhájának hőmérséklet -eloszlásának kialakításához, a hab pirolízis elegendő, és kényelmes a pirolízis termékek kiürítése, elkerülve a káros gázok előállítását, amelyeket a helyi túlzás és a termék felhalmozódásának okozott szekunder reakciói okoznak.
POST - feldolgozási technológia
Szerelje be a hatékony farokgáztisztító berendezéseket, például aktivált szén -adszorpciós eszközt, katalitikus égési eszközt, nedves súroló stb., A pirolízissel előállított farokgáz tisztításához, valamint a káros gázok és a részecskék eltávolításához.
A pirolízis termékek újrahasznosítása és a pirolízissel előállított néhány újrahasznosítható anyag, például a sztirol újrahasznosítása nemcsak csökkenti az erőforrás -hulladékot, hanem csökkenti a káros gázkibocsátást is.
3. Melyek az elveszett habhab pirolízise által az olvadt fém áramlására?
Változtassa meg az olvadt fém áramlási mintáját
Turbulencia előállítása: A pirolízisgáz buborékokat képez az olvadt fémben. Ezeknek a buborékoknak a jelenléte zavarja az olvadt fém normál áramlását, ami az olvadt fém áramlását turbulenssé teszi és turbulenciát képez. Például a töltési folyamat során az eredetileg viszonylag stabil olvadt fémáramlások helyi örvényekkel és ingadozásokkal rendelkeznek a buborékok zavarása miatt.
Változtassa meg az áramlási irányt: A gáz által generált nyomás erőt gyakorol az olvadt fémre, ami az olvadt fém áramlási irányát váltja ki. Különösen komplex formájú formákban a pirolízisgáz az olvadt fém áramlási irányát néhány keskeny csatornában vagy sarkban eltérhet az eredeti úttól, befolyásolva az olvadt fém töltési hatását a penészüregre.
Befolyásolja az olvadt fém töltési képességét
Növelje az áramlási ellenállást: Az olvadt fémben a pirolízis gáz által képződött gázfilm vagy buborékok növelik az olvadt fém és a penészfal közötti súrlódást, és növelik az olvadt fém belsejében lévő viszkózus ellenállást, ami az olvadt fém áramlási ellenállásának növekedését eredményezi. Ehhez az olvadt fémnek megköveteli, hogy a töltési folyamat során nagyobb ellenállást legyőzzenek, ezáltal csökkentve a töltési képességét, és esetleg olyan hibákat okozva, mint például a nem elegendő töltés és a hideg zárás az öntésben.
Csökkentse a töltési sebességet: Az áramlás ellenállás növekedése és a gáz obstrukciója miatt az olvadt fém töltési sebessége jelentősen csökken. Különösen néhány vékony - fallal körülvett öntvény vagy komplex szerkezetű öntvény esetén, a töltési sebesség csökkentése miatt az olvadt fém megszilárdulhat, mielőtt az az üreg teljesen kitölti, befolyásolva az öntés integritását és minőségét.
Az olvadt fém bevonását és a gáz beillesztését okozza
Gáz beillesztése: A pirolízis -gáz menekülése meghajtja a környező olvadt fémet, hogy örvényt képezzen, ami a gázt az olvadt fémbe vonja be. Ezek a bevonott gázok olyan hibákat képezhetnek, mint például pórusok és zsugorodási lyukak az olvadt fém megszilárdulása során, csökkentve az öntvény sűrűségét és mechanikai tulajdonságait.
Gáz beillesztési jelenség: A gáz és az olvadt fém közötti kölcsönhatás a gáz egy részét az olvadt fém bezárhatja, és egy gáz beillesztési jelenséget képez. A gáz beillesztése nemcsak az öntés megjelenési minőségét befolyásolja, hanem repedésforrássá is válhat, ami repedés terjedését okozhatja, amikor az öntés terhelés alatt áll, csökkentve az öntvény megbízhatóságát.
