7. Patkány farka
A patkányfarkok szabálytalan repedésekként vagy vonalként jelennek meg az öntvényen. Ezeket a hibákat a penészüreg felületének kompressziós meghibásodása okozza, amikor az olvadt fém túlmeleged. Az olvadt homok a hő miatt kibővül, és a penészfalak visszakerülnek és utat adnak. E folyamat során kis vonaljelek jelennek meg az casting felületén. Ha az ilyen típusú meghibásodás az öntési folyamat során többször fordul elő, észreveheti a kis metsző vonalakat az alkatrész felületén.
Okok
• · A homok rossz terjeszkedési képessége.
• Nem megfelelő penész kialakítás.
• A fém öntési hőmérséklete túl magas.
Orvoslás
• Adjon hozzá éghető adalékanyagokat az öntő homokhoz.
• Csökkentse a fém öntési hőmérsékletét.
• Tervezze meg az öntőformát, hogy kevésbé legyen nehéz a megfelelő terjeszkedés biztosítása érdekében.
Casting alakhibák
A helytelen öntési alak kétféle hibát okozhat: az eltérés és a vaku.
1. Nincs egyezés
Az eltérés egy casting hiba, amely a penész alsó és felső részének eltérése miatt következik be. Ez akkor fordul elő, ha a penész felső és alsó meghalása nem igazodik megfelelően a fém öntése előtt. Kétféle eltérés, penészeltolás és magváltás létezik. A penész eltolódása a penész eltérésének eredménye, és általában vízszintes eltolódásként nyilvánul meg. Másrészt a mag eltolódása a mag téves beépítése miatt következik be, és függőleges eltolódásként nyilvánul meg.
Okok
• Laza dobozcsapok.
• Rossz tiplik tűmintázat.
• A penész felső és alsó részének téves elhelyezése eltérést okozhat.
Orvoslás
• Gondoskodjon arról, hogy a lemez mintázatának megfelelő igazítása és telepítése.
• Használja a megfelelő penészdobozt és a tömítőcsapokat.
2. Flash
A Flash bármilyen felesleges vagy nemkívánatos anyag, amely vékony, szabálytalan formájúként jelenik meg a szerszámú rész elválasztó vonalán. Általában ez egy vékony fémdarab, amely az elválasztó felületen képződik, és az újratervezés után salakká alakul. Mivel a Flash általában nagy méretű, vizuális ellenőrzésen keresztül látható.
Okok
• Nem megfelelő rögzítőerő.
• Az elválasztó felület elégtelen tisztítása.
• Az injekciós sebesség és a töltési hőmérséklet túl magas.
• A penész anyagának elégtelen szilárdsága.
• Az öntőgép csuklópántja deformációja vagy kopása.
Javító intézkedések
• Állítsa be az öntési paramétereket, például az injekciós sebességet, a töltési hőmérsékletet, a szorítóerőt stb.
• Biztosítsa az öntőgép rendszeres karbantartását.
• Tisztítsa meg a penészüreget és az elválasztó felületet.
