Fémformázás
A présöntés (megjegyzendő, hogy a présöntés nem a nyomás alatti öntés rövidítése) egy fémöntési eljárás, amelyet az olvadt fémre nagy nyomás alkalmazása jellemez egy formaüreg segítségével. A forma általában nagyobb szilárdságú ötvözetből készül, és az eljárás némileg hasonlít a fröccsöntéshez.
A homoköntéssel öntőformát kell készíteni homokkal. A homoköntéshez egy kész alkatrészmodellt vagy egy fa modellt (mintát) kell a homokba helyezni, majd a minta végén meg kell tölteni a homokot, és a homok a minta dobozból való kiemelése után formát képez.
A modell eltávolításához a fém öntése előtt a formát két vagy több részre kell készíteni; az öntőforma készítési folyamata során lyukakat és szellőzőnyílásokat kell fenntartani a fém öntőformába öntéséhez, hogy öntőrendszert alakítsanak ki. Miután a formát folyékony fémmel öntötték, megfelelő ideig tartják, amíg a fém megszilárdul. Az alkatrész eltávolítása után a forma megsemmisül, ezért minden öntéshez új formát kell készíteni.
A befektetési öntést vesztes viaszöntésnek is nevezik, amely olyan folyamatokat foglal magában, mint a viaszsajtolás, a viaszjavítás, a fa összeállítása, a szuszpenzió bemártása, a viasz olvasztása, az olvadt fém öntése és az utófeldolgozás-. Az elveszett viaszöntés során viaszból viaszformát kell készíteni az öntendő részből, majd sárral kell felvinni a viaszformát, amely az iszapforma. Miután az iszapforma megszáradt, kerámia formába sütjük. Miután megsült, a viaszforma teljesen megolvad és elveszik, csak a kerámia forma marad meg. Általában az iszapforma készítésekor hagynak egy kiöntőnyílást, majd az olvadt fémet a kiöntőnyílásból öntik ki. Lehűlés után elkészítik a szükséges alkatrészeket.
A kovácsolószerszám egy olyan kovácsolási módszer, amely egy speciális szerszámos kovácsolóberendezésen egy szerszám segítségével alakítja ki a nyersdarabot a kovácsolás előállítása érdekében. A berendezéstől függően a kovácsolószerszám kalapácsos kovácsolásra, forgattyús présszerszámos kovácsolásra, lapos kovácsológépes kovácsolásra, súrlódó présszerszámos kovácsolásra stb. van felosztva. A hengeres kovácsolás olyan műanyag alakítási eljárás, amelyben az anyagot egy pár ellentétes forgó szerszám hatására plasztikusan deformálják, hogy megkapják a szükséges kovácsolt anyagokat vagy kovácsokat. Az alakító hengerlés (hosszirányú hengerlés) speciális formája.
A kovácsolás egy olyan feldolgozási eljárás, amely kovácsológéppel nyomást gyakorol egy fémdarabra, hogy az plasztikus deformációt okozzon, és így bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, meghatározott alakú és méretű kovácsolást kapjon. A kovácsolás két fő összetevőjének egyike (kovácsolás és bélyegzés). A kovácsolással kiküszöbölhetők a fém olvasztási folyamata során keletkező hibák, például a laza öntvény, optimalizálható a mikrostruktúra, ugyanakkor a fém áramlási vonalának teljes megőrzése miatt a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvényeké. A kapcsolódó gépekben nagy terhelésű és súlyos munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészek, kivéve az egyszerűbb formákat, amelyek lehetnek hengerelt lemezek, profilok vagy hegesztett alkatrészek, többnyire kovácsolt.
A hengerlés, más néven hengerlés, arra a folyamatra utal, hogy egy fémrudat hengerpáron keresztül alakítanak ki. Ha a hengerlés során a fém hőmérséklete meghaladja az átkristályosodási hőmérsékletét, akkor a folyamatot "meleghengerlésnek", egyébként "hideghengerlésnek" nevezik. A hengerlés a leggyakrabban használt módszer a fémfeldolgozásban.
A nyomás alatti öntés lényege, hogy a présöntőforma (öntőforma) üregét folyékony vagy félig{0}}folyékony fémmel töltik meg nagy sebességgel, nagy nyomás alatt, és nyomás alatt formálják és megszilárdulnak, hogy öntvényt kapjanak.
Az alacsony-nyomású öntés egy olyan öntési módszer, amelyben a folyékony fém kitölti a formát, és alacsony nyomású gáz hatására megszilárdul öntménnyé. Az alacsony nyomású öntvényt kezdetben főleg alumíniumötvözet öntvények gyártására használták, később pedig tovább bővítették a rézöntvények, vasöntvények és magas olvadáspontú acélöntvények gyártására.
A centrifugális öntés egy olyan technika és módszer, amellyel folyékony fémet fecskendeznek be egy nagy sebességű-forgó formába úgy, hogy az olvadt fém kitölti a formát, és centrifugális erő hatására öntvényt képez. A centrifugális öntéshez használt forma az öntvény alakjától, méretétől és gyártási tételétől függően lehet nem-fémes öntőforma (például homokforma, héjforma vagy befektetett héjforma), fémforma, vagy a fémöntvény belsejében bevonóréteggel vagy gyanta homokréteggel ellátott forma.
A Lost Foam casting egy új öntési eljárás, amely az öntéshez hasonló méretű és formájú paraffin vagy habmodelleket kombinálja modellfürtté, tűzálló festékre ecsettel és megszárítja, vibrációs formázáshoz száraz kvarchomokba temeti, negatív nyomás alá önti, elpárologtatja a modellt, a folyékony fém pedig elfoglalja a modell helyét. Megszilárdulás és lehűlés után öntvényt képez. Az elveszett hab öntés egy új eljárás közel nulla árréssel és precíz öntéssel. Ez az eljárás nem igényel penészeltávolítást, felületelválasztást vagy homokmagot, így az öntvénynek nincs csapadék-, sorja- vagy huzatszöge, és csökkenti a magkombináció okozta mérethibát.
A préses öntés, más néven folyékony sajtolókovácsolás olyan módszer, amellyel olvadt fémet vagy félszilárd ötvözetet közvetlenül egy nyitott formába fecskendeznek, majd a formát lezárják, hogy töltőáramot kapjanak, hogy elérje az alkatrész külső alakját, majd nagy nyomást alkalmazva a megszilárdult fém (héj) képlékenyen deformálódjon, a megszilárdult fém pedig nagy nyomásnak van kitéve, és a megszilárdult fém megszilárdul. egyidejűleg történik, és végül megkapjuk az alkatrészt vagy ürest. A fenti direkt préses öntés; a közvetett préseléssel történő öntés azt jelenti, hogy fémolvadt fémet vagy félszilárd ötvözetet lyukasztón keresztül fecskendeznek be egy zárt formaüregbe, és nagy nyomást alkalmaznak annak érdekében, hogy az kristályosodjon és nyomás alatt megszilárduljon, hogy végül egy alkatrészt vagy nyersdarabot kapjanak.
A folyamatos öntés egy olyan öntési módszer, amely egy átmenő kristályosítót használ a folyékony fém folyamatos öntésére az egyik végén, és folyamatosan húzza ki az öntőanyagot a másik végén.
