Öntött sárgaréz minőségek és gyártási eljárások összeállítása
1. Öntött sárgaréz minőségek
Közönséges öntött sárgaréz
ZCuZn38: Cu-tartalom 60,0%-63,0%, Zn-egyensúly. Általános öntött sárgaréz, korrózióálló, általános szerkezeti részekhez, szelepekhez stb.
ZCuZn40Pb2: Cu-tartalom 58%-63%, Zn-egyensúly, Pb-tartalom 0,5%-2,5%.
Speciális öntött sárgaréz
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu-tartalom 60%-66%, Al-tartalom 4,5%-7%, Fe-tartalom 2%-4%, Mn-tartalom 1,5%-4%. Nagy szilárdságú alumínium sárgaréz, amely ellenáll a tengervíz korróziójának, hajócsavarokhoz, szivattyútestekhez stb.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu-tartalom 53%-58%, Mn-tartalom 3%-4%, Fe-tartalom 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: Cu tartalom 63%-67%, Pb tartalom 1%-3%, Zn egyensúly.
ZCuZn16Si4: Cu-tartalom 79%-81%, Si-tartalom 2,5%-4,5%, Zn-egyensúly. Szilikon sárgaréz, kopás- és korrózióálló, súrlódó alkatrészekhez használják.
2. Mi a kapcsolat az öntött sárgaréz teljesítménye és felhasználása között?
Az öntött sárgaréz tulajdonságai közé tartoznak a mechanikai tulajdonságok, a korrózióállóság, a feldolgozási tulajdonságok stb. Ezek a tulajdonságok széles körben használják a különböző területeken. A konkrét kapcsolat a következő:
Mechanikai tulajdonságok
Nagy szilárdsága és keménysége, például alumínium sárgaréz, például ZCuZn25Al6Fe3Mn3, alkalmas nagy terhelést viselő mechanikai alkatrészek, például hajócsavarok gyártására, amelyek megőrzik alakjukat és szilárdságát nagy-sebességű forgás és tengervíz mosás mellett.
A jó szívósság és ütésállóság lehetővé teszi egyes olyan alkatrészek gyártását, amelyek ütésnek lehetnek kitéve, például egyes vibrációs környezetben lévő csatlakozó alkatrészek és szelepek, amelyek törés nélkül ellenállnak bizonyos fokú ütéseknek.
Korrózióállóság
Jó a korrózióállósága a légkörrel, édesvízzel és tengervízzel szemben. A közönséges sárgarézeket, például a ZCuZn38-at gyakran használják vízcsőszerelvények, épületdekorációk stb. gyártására. Nem korrodálódnak könnyen a mindennapi környezetben, és hosszú ideig megőrzik teljesítményüket és megjelenésüket. A speciális alumínium sárgaréz, nikkel sárgaréz stb. alkalmasabb tengerészeti berendezések, hajóalkatrészek stb. gyártására, amelyek ellenállnak a tengervíz eróziójának és meghosszabbítják a berendezések élettartamát.
Feldolgozási teljesítmény
Jó öntési teljesítmény, könnyen önthető összetett formájú alkatrészek, különféle összetett formájú kézműves termékek, mechanikus alkatrészhéjak stb.
Jó vágási teljesítmény, kényelmes az utólagos mechanikai feldolgozáshoz, nagyobb pontosságú alkatrészekké alakítható, megfelel az alkatrészek pontosságának követelményeinek különböző ipari területeken, például precíziós alkatrészek, például fogaskerekek és tengelyek gyártása során a műszergyártásban.
Egyéb teljesítmény szempontok
Bizonyos hővezető képességgel és elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és bizonyos esetekben használják, ahol hő- vagy elektromos vezetőképességre van szükség, például vezető csatlakozók és radiátorok elektromos berendezésekben.
Gyönyörű szín. Néhány sárgaréz gyönyörű színű, például arany vagy bronz. Gyakran használják dekorációs területeken, mint például építészeti dekoráció, bútordekoráció, kiegészítők stb. Szépek és tartósak.
3. Öntött sárgaréz olvasztási és öntési folyamata:
Olvadási folyamat
1. Készítse elő a töltetet: Válasszon nagyobb tisztaságú elektrolitikus rezet, cink bugákat és egyéb ötvözetelemeket (például ólmot, ónt stb.) töltetként, hogy a töltet tiszta legyen, olaj- és szennyeződésektől mentes legyen.
2. A töltet előmelegítése: Helyezze a töltetet egy kemencébe, például elektromos kemencébe vagy tüzelőanyag-kemencébe előmelegítés céljából, hogy csökkentse az olvasztási időt és az energiafogyasztást, és elkerülje az olvadt fém fröccsenését hideg töltet hozzáadásakor.
3. Olvasszuk meg a rezet: Először melegítsük fel a rézanyagot, amíg megolvad. Az olvasztási folyamat során megfelelően keverje meg, hogy a rézfolyadék hőmérséklete egyenletes legyen, az olvadás felgyorsuljon, és eltávolítsa a rézfolyadék felületéről a habot.
4. Adjon hozzá cinket és egyéb ötvözetelemeket: Amikor a rézfolyadék elér egy bizonyos hőmérsékletet (általában 1100-1200 fokot), adjon hozzá cink tuskót és egyéb ötvözetelemeket. Mivel a cink alacsony forráspontú és illékony, lassan és egyenletesen kell adagolni a cink égési veszteségének csökkentése érdekében.
5. Finomítás: Adjon hozzá finomítószert a finomításhoz, hogy eltávolítsa a gázt és a szennyeződéseket a rézfolyadékból. Az általánosan használt finomítószerek közé tartozik a bórax, ammónium-klorid stb., és a finomítási idő általában 10-15 perc.
6. Állítsa be az összetételt: Vegyen mintát a kémiai összetétel elemzéséhez, és állítsa be az ötvözet összetételét az elemzési eredményeknek megfelelően, hogy megfeleljen a minőségi követelményeknek.
7. Állítsa be a hőmérsékletet: Állítsa be az olvasztott sárgaréz folyadék hőmérsékletét a megfelelő öntési hőmérsékletre. Általában az öntött sárgaréz öntési hőmérséklete 1050-1100 fok.
Öntési folyamat
1. Készítse elő a formát: Az öntvény alakjának és méretének megfelelően készítsen homokformát vagy fémformát, és szárítsa meg, hogy a forma száraz és nedvességmentes legyen, hogy elkerülje a hibákat, például a pórusokat az öntési folyamat során.
2. Az öntőrendszer kialakítása: A kiöntőrendszert, beleértve a kaput és a felszállót is, úgy kell racionálisan megtervezni, hogy a sárgaréz folyadék zökkenőmentesen és gyorsan tudjon áramlani a formaüregbe, és egyben biztosítsa, hogy az öntvény zsugorodása teljes mértékben kompenzálható legyen.
3. Öntési művelet: Lassan öntse az olvasztott sárgaréz folyadékot a kapuba, szabályozza az öntési sebességet, és kerülje a sárgaréz folyadék kifröccsenését és a gáz magával ragadását. Nagy vagy összetett öntvényeknél több kapu is használható az egyidejű öntéshez az egyenletes töltet biztosítása érdekében.
4. Felszálló kezelése: Az öntési folyamat során ügyeljen a felszállócső állapotára, és időben töltse fel a felszállót, hogy a felszállóban lévő sárgaréz folyadék teljes mértékben elláthassa az öntvény zsugorodását a megszilárdulás során, csökkentve az olyan hibákat, mint a zsugorodási üregek és a zsugorodás.
5. Hűtés és megszilárdulás: Öntés után hagyja kihűlni az öntvényt és természetesen a formában megszilárdul. Egyes speciális követelményeket támasztó öntvényeknél kényszerhűtés és egyéb módszerek is alkalmazhatók a megszilárdulási folyamat szabályozására és az öntvény minőségének javítására.
6. Homok eltávolítása: Ha az öntvényt egy bizonyos hőmérsékletre hűtjük, akkor a homok eltávolításával eltávolítjuk a homokot és a sorját az öntvény felületéről, így megkapjuk a végső öntött sárgaréz alkatrészeket.
