I. Gyártási folyamat:
a. Forma előkészítés: a tervezési követelményeknek megfelelően készítse el az öntési mintát és a formát.
b. Öntés előkészítése: Készítse elő az öntőberendezést, beleértve a centrifugális öntőgépet, a kemencét és egyéb segédberendezéseket.
c. Anyagolvadás: Melegítse fel a kiválasztott öntvényanyagot (általában alumíniumötvözet vagy öntöttvas) olvadt állapotra.
d. Centrifugális öntés: Az olvadt anyagot hozzáadják a centrifugális öntőgéphez, és a centrifugális erővel az olvadt anyagot hengeres öntvényekbe öntik.
e. Hűtés és kikeményedés: Az öntés befejezése után az öntvényeket lehűtik és kikeményítik, hogy elérjék a kívánt tulajdonságokat és méretpontosságot.
f. Megmunkálás: A tervezési követelményeknek megfelelően az öntvényeket utólagos megmunkálásnak, például esztergálásnak és köszörülésnek vetik alá.
II. Anyagválasztás:
A centrifugális öntött hengerbetétek általánosan használt anyagai közé tartoznak az alumíniumötvözetek és az öntöttvas. Az alumíniumötvözet jobb hővezető képességgel és könnyű súlyjellemzőkkel rendelkezik, és alkalmas nagy teljesítményű motorokhoz, míg az öntöttvas jobb kopásállósággal rendelkezik, és alkalmas a hagyományos motorokhoz. Az anyagválasztást ésszerűen meg kell fontolni olyan tényezők alapján, mint a használati környezet, a motor teljesítménye és a várható teljesítmény.
III. Feldolgozási követelmények:
a. Méretpontosság: a centrifugális öntött hengerbélés nagy méretpontosságot igényel, aminek meg kell felelnie az átmérőre, magasságra, kerekségre és felületi minőségre vonatkozó tervezési követelményeknek.
b. Felületkezelés: Az öntött hengerbélés belső és külső felületét finoman kell kezelni a jó tömítés és kenés biztosítása érdekében.
c. Szilárdság és keménység: A motor munkakörülményeinek és követelményeinek megfelelően az öntött hengerbélésnek elég erősnek és keménynek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a nagy nyomású és magas hőmérsékletű környezet behatásainak és kopásának.
d. Minőségellenőrzés: Szigorú minőség-ellenőrzés szükséges a gyártási folyamat során, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a roncsolásmentes vizsgálatot és az öntvények méretmérését a termékminőség biztosítása érdekében.
A hengerbélés néha deformálódhat a használat során, a centrifugális öntőhenger bélés deformációja általában a következő okok miatt következik be:
I. Nem megfelelő anyagválasztás: Az öntvényanyagok minősége és összetétele nagyban befolyásolja az öntőalkatrészek teljesítményét. Ha a kiválasztott anyag nem elég erős, vagy olvasztási minőségi problémák vannak, az öntőhenger bélés deformálódásához vezethet.
II. Az öntési folyamat helytelen vezérlése: A centrifugális öntés minden szempontját, például az öntési hőmérsékletet, az öntési sebességet, a befecskendezési nyomást, a hűtési időt stb. szigorúan ellenőrizni kell. Ha ezek a paraméterek nincsenek megfelelően beállítva, az a hengerbetét deformálódását okozhatja.
III. Egyenetlen nyomás: A centrifugális öntés során a folyékony fém a kiöntőnyíláson keresztül jut be az üregbe centrifugális erő hatására. Ha az öntés nem egyenletes, vagy a tömítési teljesítmény nem jó, az egyenetlen nyomáshoz vezet a hengerbélés belsejében, ami viszont deformációhoz vezet.
IV. Nem megfelelő hűtési kezelés: a kívánt fizikai tulajdonságok eléréséhez a centrifugális öntvény alkatrészeket hűteni kell. Ha a hűtési sebesség túl gyors vagy egyenetlen, vagy a hűtőközeg hőmérséklete nem megfelelő, az a hengerbélés deformálódásához vezethet.
V. Indokolatlan tervezés: A hengerbélés kialakításánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint az erő és a hőtágulás. Ha a tervezési paraméterek ésszerűtlenek, például túl vékony falvastagság, egyenetlen szerkezet stb., az növeli a hengerbetét deformációjának kockázatát.
Megjegyzés: A fentiek néhány lehetséges oka a centrifugális öntőhenger bélés deformációjának, a konkrét körülményeknek is az adott öntési folyamaton és a tényleges helyzeten kell alapulniuk.
Általában a centrifugális öntőhenger bélés deformációjának megoldásának módjai a következők:
I. Optimalizálja a formatervezést: biztosítsa a forma stabilitását és egyenletes hűtő hatását az egyenetlen hőmérséklet és egyenetlen hűtési sebesség által okozott deformációs problémák elkerülése érdekében.
II. A hűtési sebesség szabályozása: egyenletes hőmérséklet és hűtési sebesség biztosítása a hűtési folyamat során, elkerülve egyes területeken a túl gyors vagy túl lassú hűtés okozta deformációt.
III. A belső vagy külső feszültség megfelelő kezelése: Tegyen ésszerű eljárási intézkedéseket, például hőkezelést, melegsajtolást stb., hogy feloldja vagy kiegyenlítse a fém feszültségét a deformáció elkerülése érdekében.
IV. A tömítés optimalizálása: A hengerbetétek tervezésénél és feldolgozásánál a tömítés optimalizálására kell összpontosítani, hogy biztosítsa a jó illeszkedést a hengerbélés és más alkatrészek között, hogy csökkentse a deformáció lehetőségét.
A Welong öntésre és kovácsolásra szakosodott cég. Megalakulása óta ragaszkodunk az "őszinteség, professzionalizmus" politikájához, és bátorságunkhoz, hogy részt vegyünk az egészséges piaci versenyben, centrifugális öntőhenger bélésünk jó hírnevet szerzett. Betartjuk azt az elvet, hogy a szolgáltatás az első, az ügyfél az első, így a Welong sok ügyfél bizalmát elnyerte, és jó vállalati imázst alakított ki.
