A hengerek fajtái és gyártási folyamatai tovább fejlődnek a kohászati technológia fejlődésével és az acélhengerlő berendezések fejlődésével. A középkorban a kis szilárdságú szürkeöntvény hengereket használták lágy színesfémek hengerelésére. A század közepén Nagy-Britannia elsajátította az acéllemezek hengerléséhez használt hűtött öntöttvas hengerek gyártási technológiáját. Az európai acélgyártási technológia fejlődése a 19. század második felében megkövetelte a nagyobb tonnatartalmú acélöntvények hengerlését, és sem a szürkeöntvény, sem a hűtött öntöttvas hengerek szilárdsága már nem tudott megfelelni a követelményeknek. Ennek megfelelően születtek a közönséges öntött acélhengerek, amelyek széntartalma 0,4% és 0,6% közötti. A nagy teherbírású kovácsolóberendezések megjelenése tovább javította a kovácsolt hengerek szilárdságát és szívósságát ezzel az összetétellel. Az ötvözőelemek alkalmazása és a hőkezelés bevezetése a 20. század elején jelentősen javította az öntött és kovácsolt acél meleg- és hideghengerlésének kopásállóságát és szívósságát. A melegen hengerelt szalagokhoz használt öntöttvas hengerek molibdén hozzáadása javítja a hengerelt anyag felületi minőségét. Az öblítési módszerrel végzett kompozit öntés jelentősen javítja az öntőhenger magszilárdságát.
Az ötvözött elemek tekercsekben való széles körű használata a második világháború után kezdődött. Ez volt a nagyméretű, folyamatos, nagy sebességű és automatizált acélhengerlő berendezések fejlesztése, valamint a hengerelt anyagok szilárdságának és alakváltozási ellenállásának javítása, ami magasabb követelményeket támaszt a hengerlési teljesítménysel szemben. az eredménye. Ebben az időszakban egymás után jelentek meg a félacél hengerek és a gömbgrafitos vas hengerek. Az 1960-as évek után sikeresen fejlesztették ki a porított volfrám-karbid hengereket. Az 1970-es évek elején Japánban és Európában széles körben népszerűsített centrifugális öntési technológia és a hengerek differenciált hőmérsékletű hőkezelési technológiája jelentősen javította a szalaghengerek általános teljesítményét. A magas krómtartalmú kompozit öntöttvas hengereket sikeresen alkalmazzák a forrószalagos malmok esetében is. Ugyanebben az időszakban Japánban kovácsolt fehérvas és félacél tekercseket használtak. Az 1980-as években Európában bevezették a magas krómtartalmú acélhengereket és az ultramélyen edzett rétegű hideghengereket, valamint a speciális ötvözött öntöttvas hengereket a kis szakaszok és huzalrudak hengerlésére. A korszerű acélhengerlési technológia fejlődése nagyobb teljesítményű hengerek kifejlesztéséhez vezetett. A centrifugális öntési módszerrel és új kompozit módszerekkel, például folyamatos öntéses kompozit módszerrel (CPC-módszer), permetezéses leválasztási módszerrel (Osprey-módszer), elektrosalakhegesztési módszerrel és forró izosztatikus préselési módszerrel előállított mag kovácsolt acél vagy képlékeny grafit, jó szilárdsággal és szívóssággal. Öntöttvas, kompozit hengerek gyorsacél külső rétegekkel és cermet hengerek kerültek felhasználásra az új generációs profil-, hengerhuzal- és szalaghengerművekben Európában, illetve Japánban.
Kína az 1930-as években kezdett tételesen gyártani az öntött tekercseket, de nagyon kevés fajta volt. Az 1950-es évek végén megalakult Kína első professzionális tekercsgyára a Hebei tartománybeli Xingtaiban. 1958-ban az Anshan Iron and Steel Company 1050 nagy gömbgrafitos vas tekercset állított elő és használt fel virágzáshoz először a világon. Az 1960-as években sikeresen gyártottak hidegen hengerelt munkahengereket és nagyméretű kovácsolt acélhengereket. Az 1970-es évek végén a Taiyuan Iron and Steel Company és a Beijing Iron and Steel Research Institute közösen sikeresen próbálta ki a centrifugális öntöttvas hengereket steckel hengerművekhez és melegszalagos acélhengerművekhez. A Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. sikeresen próbagyártott félacél munkahengereket melegszalagos acélhengerművekhez. és munkahengerek hidegen hengerelt szélessávú acélmalmokhoz. Az 1980-as években Kína egymás után új fajtákat fejlesztett ki, mint például a nagyméretű kovácsolt acél hengerek, a kovácsolt félacél és a kovácsolt fehér öntöttvas hengerek, a porított volfrám-karbid görgőgyűrűk és a magas krómtartalmú öntöttvas hengerek. Az 1990-es évekre a kínai tekercsgyártás alapvetően kielégítette a hazai igényeket, és egy részét exportálták is, de a választékot növelni és a minőséget továbbra is javítani kellett.