Folyékony fémszűréssel kapcsolatos öntési hibák elemzése és ellenintézkedéseik

1. A szűrők által okozott hibák, okok és ellenintézkedések

2. Salakzárvány hiba

1. Különféle folyékony öntőötvözetek zárványokat képeznek az olvasztási és öntési folyamat során. A fémzárványok forrásuk szerint két kategóriába sorolhatók:

(1) Idegen zárványok. A kemence bélésének eróziójából, az üst tűzálló anyagaiból, a salak vagy levegő reakciójából keletkező salakból, a formázóhomok eróziójából vagy bármely más, az olvadt fémmel érintkező anyag eróziójából származnak;

(2) Belső zárványok. Ez a típusú zárvány a fémolvadékban végbemenő reakciók során jön létre, például magnézium-kén zárványok. A magnézium-kén zárványok az olvadt vasban a magnézium-szilícium-vas ötvözet hozzáadása után a szferoidizálási folyamat során keletkeznek.

2. A salakzárványok okai
(1) Szilícium: A szilícium-oxidok a salakzárványok fő alkotóelemei is, ezért a szilíciumtartalmat lehetőleg csökkenteni kell; (2) Kén: Az olvadt vasban lévő szulfidok az egyik fő oka a gömbgrafitos vas alkatrészek salakzárvány-hibáinak. A szulfidok olvadáspontja alacsonyabb, mint az olvadt vasé. Az olvadt vas megszilárdulása során szulfidok válnak ki az olvadt vasból, ami növeli az olvadt vas viszkozitását, ami megnehezíti a salak vagy fém-oxidok lebegését az olvadt vasban. Ezért, ha az olvadt vasban túl magas a kéntartalom, könnyen salakzárványok képződnek az öntvényben. A gömbgrafitos öntöttvas alapvas kéntartalmát 0.06% alá kell szabályozni. Ha 0,09% és 0,135% között van, az öntöttvas salakzáródási hibái meredeken növekednek;

(3) Ritkaföldfém és magnézium: Az elmúlt években végzett vizsgálatok kimutatták, hogy a salakzárványok főként olyan elemek oxidációja miatt keletkeznek, mint a magnézium és a ritkaföldfém, ezért a maradék magnézium és ritkaföldfém nem lehet túl magas;

(4) Öntési hőmérséklet: Ha az öntési hőmérséklet túl alacsony, az olvadt fémben lévő fém-oxidok nehezen úsznak fel a felületre az olvadt fém magas viszkozitása miatt, és az olvadt fémben maradnak; ha a hőmérséklet túl magas, az olvadt fém felületén lévő salak túl vékony lesz, és nehezen távolítható el a folyadék felületéről, és gyakran az olvadt fémmel együtt a formába áramlik. A tényleges gyártás során a túl alacsony öntési hőmérséklet az egyik fő oka a salakbezáródásnak;

(5) Öntőrendszer: Az öntőrendszert ésszerűen kell megtervezni, és salakzáró funkcióval kell rendelkeznie, hogy az olvadt fém simán kitölthesse a formát, és elkerülje a fröccsenést és a turbulenciát;

(6) Formálóhomok: Ha felesleges homok vagy bevonat tapad a formázóhomok felületére, akkor az olvadt fémben lévő oxidokkal egyesülve salakot képezhet, ami salakzárványokat eredményez. A homokforma tömörsége egyenetlen, az alacsony tömörségű formafalfelületet az olvadt fém könnyen korrodálja, és alacsony olvadáspontú vegyületeket képez, ami salakzárványokat eredményez az öntvényben.

3. Intézkedések a salak bejutásának megakadályozására

(1) Az olvadt vas összetételének ellenőrzése: a lehető legnagyobb mértékben csökkentse az olvadt vas kéntartalmát (<0.06%), add an appropriate amount of rare earth alloy (0.1%~0.2%) to purify the molten iron, and reduce the silicon content and residual magnesium content as much as possible;

(2) Olvadási folyamat: Próbálja meg növelni a kemencéből kilépő megolvadt fém hőmérsékletét, és hagyja állni egy ideig, hogy megkönnyítse a nem fémes zárványok lebegését és aggregációját. Tisztítsa meg a salakot az olvadt vas felületén, és tegyen fedőanyagot (perlit, fahamu stb.) az olvadt vas felületére, hogy megakadályozza az olvadt vas oxidációját. Válasszon megfelelő öntési hőmérsékletet, lehetőleg legalább 1350 fokot;

(3) Az öntőrendszernek biztosítania kell az olvadt vas zökkenőmentes áramlását, és salakgyűjtő zsákot és habkerámia szűrőt kell felszerelni a salak blokkolására;

(4) A forma tömörségének egyenletesnek és a szilárdságnak elegendőnek kell lennie; a formában lévő homokot a forma összeszerelésekor le kell fújni.

3. Porozitási hiba

1. A porozitás általában az öntvények gyakori hibája, amely gyakran az öntvényhulladék nagy részét okozza.

A modern gyártási körülmények között a reaktív pórusok és a csapadékpórusok viszonylag ritkák, és az invazív pórusok gyakoribbak. A következő az invazív pórusok elemzése:

2. A pórusok kialakulásának okai

(1) Az üreges kipufogógáz nem elegendő, és a kipufogógáz teljes keresztmetszete túl kicsi;

(2) Alacsony öntési hőmérséklet;

(3) Az öntési sebesség túl lassú; az olvadt vas nem tölti ki simán a formát, és gáz van benne;

(4) A fröccsöntő homok nedvességtartalma túl magas; a formázóhomok hamutartalma magas, és a formázóhomok légáteresztő képessége rossz;

(5) A kiöntőrendszer nem megfelelő kialakítása miatt gáz szívódik be az olvadt vasba;

(6) Az oltóanyag nincs szárítva, és a részecskeméret nem megfelelő; az olvadt vas nem teljesen salaktalanítható, és a salak nem blokkolódik az öntés során, ami salakporozitást okoz;

(7) A tűz időben történő meggyújtásának elmulasztása öntés közben.

3. Intézkedések a pórusok megelőzésére

(1) Elegendő számú, megfelelő keresztmetszetű szellőzőcsap vagy kipufogólemez van beállítva a modell magasabb pozícióira. A kipufogógáz-keresztmetszet általában körülbelül 1.{4}},8-szorosa a szárnyak teljes keresztmetszeti területének;

(2) Az öntőrendszert a félig nyitott és félig zárt elv szerint kell felállítani, és az öntőcsatornába habkerámia szűrőberendezést kell beépíteni. A habkerámia szűrő rektifikáló hatású, és az olvadt vas viszonylag stabil a forma megtöltésekor, és nem érinti a formát, nem hoz létre fröccsenést vagy magával ragadó gázt. Az öntési rendszer keresztmetszeti mérete megfelelőbb, ha 8-10 kg/s öntési sebesség alapján számítják ki;

(3) Az olvadt vas olvadási hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 1500 fok, és a végső doboz öntési hőmérsékletét körülbelül 1400 °C-on kell szabályozni kézi öntés során (megfelelően beállítható a vas méretétől és falvastagságától függően az öntvény). A legjobb az automatikus öntés használata, és az öntési hőmérséklet hibájának 20 fokon belül kell lennie;

(4) Egy jó homokfeldolgozó rendszerhez, amely alkalmas nagynyomású formázásra, a formázóhomok nedvességtartalmát 2.8-3,2% értékre kell szabályozni, a tömörítési aránynak 36-42% között kell lennie. , és a hőmérsékletnek és a nyomásszilárdságnak el kell érnie a 180-220 kpa-t (mind a mintavételre és a formázógépen végzett tesztelésre vonatkozik). Ezen mutatók eléréséhez figyelemmel kell kísérni a formázóhomok hamutartalmát, a hozzáadott segédanyagok mennyiségét, a megfelelő eredeti homokszemcseméretet, a keringő homok hőmérsékletét és a homokkeverési hatékonyságot;

(5) Ügyeljen az olvadt vas salaktalanítására, a salakzáródásra és a gyulladásra az öntés és az oltóanyag szárítása során.
 

4. Hidegzárási hibák
 

1. A hidegzárás hibáinak okai
 

(1) Az öntési hőmérséklet túl alacsony, és az olvadt vas töltési kapacitása gyengül;

(2) A homokforma légáteresztő képessége rossz, a homok gáznyomása túl magas, és az olvadt vas nem tudja időben kitölteni a formát;

(3) A kapurendszer kialakítása ésszerűtlen, a futópálya és a belső futópálya keresztmetszete kicsi;

(4) A maradékok a kiöntőpohárhoz tapadnak, ami az öntési hőmérséklet csökkenését okozza.

2. Ellenintézkedések a hidegzárás hibáira
 

(1) Optimalizálja az öntőrendszer kialakítását, növelje a habkerámia szűrő területét és növelje az olvadt vas áramlási sebességét;

(2) Javítsa a fröccsöntő homok légáteresztő képességét és adjon hozzá kipufogócsatornákat;

(3) Növelje az öntési hőmérsékletet;

(4) Tisztítsa meg a kiöntőpohár területét.